[发明专利]一种设有轴套的诱导轮制造方法

说明书

本发明公开了一种设有轴套的诱导轮制造方法，包括如下步骤：a、在工作台上确定诱导轮的轴套的定位焊接位置；b、在机体上安装工作台；c、成型体加工；d、分段加工诱导轮；e、顶出诱导轮。本发明将竖向设置的轴套限制在工作台的定位焊接位置处，通过轴套的位置确定圆台体的位置，并对圆台体和轴套进行匹配焊接，再通过圆台体的位置确定轮毂的位置，在轮毂的底部螺纹连接底座，通过圆台体的顶部和底座的底部匹配焊接，可分段加工得到所需的诱导轮，满足诱导轮和泵轴的连接强度；而且轴套、圆台体和底座相互竖向叠放焊接，避免因为自身重力而导致焊接处出现连接面不对准的现象，提高焊接质量，降低焊接难度，同时便于顶出加工得到的诱导轮。

技术领域

本发明属于诱导轮制造技术领域，具体涉及一种设有轴套的诱导轮制造方法。

背景技术

诱导轮是一种结构复杂的流体装置，具有良好的抗腐蚀和汽蚀性，广泛应用于航天、机械、航空、化工等行业的透平机械中。诱导轮是轮毂和叶片一起整体加工成型的，轮毂为回转体，叶片为雕塑曲面，在叶片与轮毂之间存在着圆角过渡曲面。

传统的诱导轮生产一般采用铸造成型后修光的方法，但是随着设计理念的发展，诱导轮工作面形状日趋复杂，模具制造的难度比较大，其工艺过程复杂，叶片精度难以保证，而且叶片的表面光洁度差，容易造成应力集中，诱导轮的动平衡性能差。

针对上述技术问题，现有技术在2015.04.07公开了名称为《螺旋诱导轮五轴联动数控加工研究》的期刊，采用五轴联动机床对毛坯体进行数控切削加工，在加工过程中，采用高转速、大进给、小吃深的高速铣削的方式加工，并设定合理的切削步距和行距，以保证诱导轮流道、叶片及过渡面的表面质量。

现有技术中，一般在诱导轮上设置轴套。如中国专利于2012.03.27公开了名称为一种用于安全壳喷淋泵的诱导轮(申请号：CN201210083337.4)的发明专利，其轴套套接于轮毂的顶端。由于轴套和泵轴进行螺纹连接，为了增加轴套和泵轴之间的连接稳定性，就需要适当增加轴套自身强度，进而需要增加轴套的直径，为了适应轴套和轮毂之间的连接，就增设了直径在轴套和轮毂之间的圆台体，圆台体起到过度的作用。因此，如何将轮毂、圆台体和轴套进行相匹配对准连接是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种设有轴套的诱导轮制造方法，将竖向设置的轴套限制在工作台的定位焊接位置处，通过轴套的位置确定圆台体的位置，并对圆台体和轴套进行匹配焊接，再通过圆台体的位置确定轮毂的位置，由于圆台体侧面为曲面，不便于夹紧加工，为了避免对圆台体直接钻孔加工，减小加工难度，就在轮毂的底部螺纹连接底座，通过圆台体的顶部和底座的底部匹配焊接，可分段加工得到所需的诱导轮，满足诱导轮和泵轴的连接强度；而且制造过程中，工作台处于水平状态，轴套、圆台体和底座相互竖向叠放焊接，避免因为自身重力而导致焊接处出现连接面不对准的现象，提高焊接质量，降低焊接难度，同时通过对工作台的90°旋转，使得工作台调整到竖直状态，便于顶出加工得到的诱导轮。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种设有轴套的诱导轮制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在工作台上确定诱导轮的轴套的定位焊接位置。

b、在机体上安装工作台：

(1)将工作台滑入到机体内侧的U型块的凹槽中，再用固定螺丝将U型块和工作台固定连接，其中安装在机体外侧的转动杆驱动连接U型块。

(2)通过转动杆的转动，将工作台调整到水平状态，便于后期轴套、圆台体和底座相互竖向叠放焊接。

c、成型体加工：

(1)采用五轴联动的数控机床将轮毂和叶片一起整体加工成型，得到成型体。将轮毂和叶片一起整体加工成型的技术已经在《螺旋诱导轮五轴联动数控加工研究》的期刊中公开。