[发明专利]一种设有轴套的诱导轮制造方法

权利要求书

1.一种设有轴套的诱导轮制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在工作台上确定诱导轮的轴套的定位焊接位置；

b、在机体上安装工作台：

(1)将工作台滑入到机体内侧的U型块的凹槽中，再用固定螺丝将U型块和工作台固定连接，其中安装在机体外侧的转动杆驱动连接U型块；

(2)通过转动杆的转动，将工作台调整到水平状态；

c、成型体加工：

(1)采用五轴联动的数控机床将轮毂和叶片一起整体加工成型，得到成型体；

(2)将成型体的轮毂底部在螺纹铣床上用盘形铣刀进行铣削，将轮毂底部铣削成螺纹段；

d、分段加工诱导轮：

(1)将轮毂的螺纹段螺纹连接到底座的螺纹孔中；

(2)根据轴套顶部的直径和螺纹段螺纹连接的底座的直径，加工得到圆台体，该圆台体的底部直径和轴套顶部的直径相同，该圆台体的顶部直径和底座的直径相同；

(3)将竖向设置的轴套放入到工作台的定位焊接位置处，并将轴套抵在工作台上；

(4)将圆台体放置在轴套上，再将圆台体的底部和轴套的顶部重合并焊接，然后转动轴套，将圆台体和轴套的接触部位均焊接；

(5)将轮毂和底座连接的整体结构放置在圆台体上，再将圆台体的顶部和底座的底部重合并焊接，得到诱导轮；

e、顶出诱导轮：

(1)通过转动杆的转动，将工作台调整到竖直状态；

(2)通过驱动装置驱动顶推杆，顶推杆伸入工作台的通孔，将诱导轮从工作台的定位焊接位置处脱出，然后将顶推杆回复到起始位置，同时通过转动杆的转动，将工作台再次调整到水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种设有轴套的诱导轮制造方法，其特征在于步骤a具体为：

(1)在工作台上放置样品，并将样品底部的中心轴套入到工作台的通孔中，该样品的直径和轴套的直径相同；

(2)工作台的底部焊接有三处L型调整块，三处L型调整块关于工作台的通孔旋转对称设置，单块L型调整块设有一根螺纹杆，螺纹杆穿出工作台的滑移孔，对每块L型调整块的螺纹杆进行调整工作，先拧松螺纹杆上处于L型调整块的水平段下方的螺母，螺纹杆上处于L型调整块的水平段上方的螺母保持不动，将螺纹杆在水平段的调整孔中移动，并将螺纹杆抵在样品的侧面上，再将螺纹杆上处于L型调整块的水平段下方的螺母拧紧在L型调整块的底面上；

(3)将杆件伸入工作台的通孔处，杆件对样品底部的中心轴进行向上顶推作用，将样品从三根螺纹杆之间的区域中脱出，此时三根螺纹杆和工作台的顶面形成的区域为诱导轮的轴套的定位焊接位置。

3.根据权利要求1所述的一种设有轴套的诱导轮制造方法，其特征在于：在步骤d中，轴套在一体成型制造过程中，轴套的侧部预留有至少四个卡槽，当转动轴套时，将限位头插入到卡槽中，限位头和卡槽相匹配，然后对限位头转动，使得轴套转动。

4.根据权利要求1所述的一种设有轴套的诱导轮制造方法，其特征在于：在步骤e中，在侧板上设置取料机构，取料机构包括侧板和取料套，侧板的内侧设有伺服电机，伺服电机设有滚珠丝杆，滚珠丝杆直线往复运动有丝杆螺母，侧板焊接有导向杆，导向杆穿过取料套的导向孔，取料套的顶部和底部均焊接有限位板，上下两块限位板之间的距离为轴套的直径，该丝杆螺母和处于下方的限位板的底部焊接固定，采用取料机构对顶出的诱导轮进行收纳，具体步骤为，在驱动装置驱动顶推杆前，采用机体上的气缸推动侧板上升，上下两块限位板之间的区域和工作台的定位焊接位置左右对应设置，再通过伺服电机将丝杆螺母在滚珠丝杆上靠近工作台方向直线运动，当限位板靠近工作台的定位焊接位置时，通过驱动装置驱动顶推杆，顶推杆伸入工作台的通孔，将诱导轮从工作台的定位焊接位置处脱出，同时诱导轮进入到上下两块限位板之间的区域中，诱导轮的轮毂顶部插入到取料套的安装孔中，轴套限位在上下两块限位板之间，然后通过伺服电机反转，将丝杆螺母在滚珠丝杆上远离工作台方向直线运动，再采用机体上的气缸使得侧板下降，然后将顶推杆回复到起始位置，同时通过转动杆的转动，将工作台再次调整到水平状态，再通过伺服电机将丝杆螺母在滚珠丝杆上靠近工作台方向直线运动，然后采用喷淋头对诱导轮进行清洗及冷却，再将诱导轮从上下两块限位板之间直接取出，然后通过伺服电机反转，使得丝杆螺母回到滚珠丝杆的起始位置。

5.根据权利要求4所述的一种设有轴套的诱导轮制造方法，其特征在于：采用四个喷淋头进行清洗，处于上方的限位板的上方、处于下方的限位板的下方和两块限位板之间区域的左右两侧均设置该喷淋头。