[发明专利]一种机制砂尾料研磨处理系统

说明书

本发明属于公路工程材料处理技术领域，具体公开了一种机制砂尾料研磨处理系统。该机制砂尾料研磨处理系统包括依次连接的第一提升机、第一分选机、磨粉机、收集器和储存器，所述磨粉机包括第二分选机以及设置在第二分选机下方的研磨机，所述研磨机包括内筒、外筒和研磨室，所述内筒套设在所述外筒内部，所述内筒的内部为缓冲室；所述缓冲室内设有石粉隔板，所述石粉隔板的固定端与所述内筒连接，且所述石粉隔板的自由端朝向所述研磨室。该机制砂尾料研磨处理系统在生产过程中，避免了合格机制砂尾料再次进入磨粉机，减少设备损耗，并在研磨机内设置石粉隔板，可将不合格石粉迅速形成物料层，大大提高研磨效率。

【技术领域】

本发明涉及公路工程材料处理技术领域，特别涉及一种机制砂尾料研磨处理系统。

【背景技术】

天然砂是一种不可再生的地方资源，随着国家基本建设规模的日益扩大和农田、河道环境保护措施的逐步加强，天然砂资源的使用受到限制。天然砂几十年的过度开采对河道带来毁灭性的破坏，严重影响河床稳定和防洪安全，目前天然砂资源已经大为减少，接近枯竭，混凝土用砂供需矛盾尤为突出。据不完全统计，机制砂在混凝土的使用正逐步增多，2008年以来我国砂石用量逐年增加，砂石骨料总用量已超过200亿吨，机制砂用量占砂石总用量的比例也逐年增加，机制砂用量超过180亿吨，占比接近90％。预计3-5年后，机制砂将完全替代天然砂。

机制砂生产过程不可避免的产生大量尾料，目前制砂设备的生产率为15％-35％之间，每年全国将产生不少于40亿吨尾料。路基回填、水泥掺合等方法仅可以消耗50％左右，堆放填埋仍是最主要的处理方式，严重影响耕地、林地生态恢复，机制砂尾料环境污染和资源浪费问题已十分严峻。

为解决石灰石机制砂尾料环境污染问题，研究人员将石灰石机制砂尾料研磨处理形成符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T 35164-2017要求的石灰石粉。机制砂尾料在研磨时需要对含水率进行严格控制，若含水率高于1.5％，将降低研磨效率，同时会出现结块现象最终堵塞储存器，而机制砂尾料含水率变化较大，通常在0.5-3％范围内，因此现有的生产线难以满足生产需求。机制砂尾料还具有颗粒小等特点(≤45μm的质量占比大于50％)，普通的球磨机和雷蒙磨机在研磨时，密闭仓室的强风和负压状态使得大量颗粒悬浮，极大的阻碍分选通道，导致工作效率降低、能耗增加，同时研磨质量失控。

例如，中国发明专利申请CN 108816483 A公开的一种机制砂生产系统，其包括振动给料机、粗碎机、精碎机、主制砂机和风力选粉装置，该机制砂生产系统通过优化生产工艺，对物料进行不同处理，然后通过对物料进行分级筛分，逐步筛选出符合粒径要求的物料，防止合格物料被重复破碎研磨，虽然该系统在一定程度上提高了成砂率、减少了能耗，但是该生产系统在第一次磨粉前并未先进行筛分工作以将初始合格的尾料筛分出来，使得所有原料均经过粗碎、精碎后在开始分级筛分，增加了粗碎机和精碎机的损耗，且该生产系统在物料粉碎过程中也没有解决仓室内存在大量颗粒悬浮，阻碍设备运行等问题，进一步降低了工作效率、增加了能耗。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制砂尾料研磨处理系统，该机制砂尾料研磨处理系统在生产过程中，避免了合格机制砂尾料再次进入磨粉机，减少设备损耗，并在研磨机内设置石粉隔板，可将不合格石粉迅速形成物料层，大大提高研磨效率；该处理系统将提高石粉研磨工作效率50％以上，并大大降低能耗和生产成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：