[发明专利]一种太阳能电池片退火炉管清洁方法

说明书

本发明属于晶体硅太阳能电池领域，公开了一种太阳能电池片退火炉管清洁方法；本发明在对退火炉管进行清洗时，先提高退火管内的温度，并将退火管内抽气至负压，将保护气携带的反式1,2‑二氯乙烯通入退火炉管中；本发明利用反式1,2‑二氯乙烯高温条件下被氧气氧化释放出来的高能氯离子能与金属离子结合生成比较稳定的氯金属盐，从而降低退火炉管中金属离子的量，进而改善了单晶硅太阳能电池的抗PID性能及电池片的效率；采用反式‑1,2‑二氯乙烯清洁过的炉管，在效率以及抗PID性能方面都有优势。

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池片退火炉管清洁方法。

背景技术

目前对太阳能光伏组件(以下简称：组件)发生电势诱导衰减效应(以下简称：PID)的说法比较典型的解释：EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)的酯键在遇到水后发生反应，生产可自由移动的醋酸；醋酸和玻璃中的碱(Na2CO3)反应析出NA⁺，在外加电场的作用下移动至电池表面移动并富集到减反层，甚至进入到电池发射极，造成先是表面钝化减反射膜失效，然后PN结被破坏，导致PID现象产生。而相对常规电池，PERC电池具有更高的PID失效风险。而且过程的金属污染大幅增加电池片的表面复合，造成电池的开压损失。

目前单晶PERC太阳能电池片制作流程为制绒-扩散-(激光掺杂)刻蚀-退火-背钝化及镀膜-激光开槽-丝网印刷。其中现有退火炉管在长时间运行过程中，受到刻蚀带液、载具清洗后处理不干净情况等含有的金属杂质离子在正常生产过程中会残留在炉管中。这时，被污染的退火炉管里微量的金属离子比如钠离子会进入到要生产的电池片内进行循环污染。而做成品的电池片被做成组件后，里面含有的NA⁺，在外加电场的作用下移动至电池表面移动并富集到减反层，甚至进入到电池发射极造成PN结被破坏，导致电池片输出功率衰减，容易导致PID失效现象的发生。目前行业人士也在致力解决这一问题。本发明则在太阳能电池片端发现问题，致力于本方法可以适用于退火炉管清洗，具有很大的实用价值。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明针对现有技术太阳能电池片在退火时退火炉管中杂质难以有效去除而容易发生电势诱导衰减效应的技术问题，提供了一种太阳能电池片退火炉管清洁方法，该方法利用反式1,2-二氯乙烯对退火炉管进行有效清洗，减少金属离子等对电池片的污染造成PID失效以及提高电池片效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种太阳能电池片退火炉管清洁方法，在对退火炉管进行清洗时，先提高退火管内的温度，并将退火管内抽气至负压，将保护气携带的反式1,2-二氯乙烯通入退火炉管中。

优选地，其具体步骤为：

(1)对待清洗的退火炉管进行抽气，将退火炉管内抽至负压；并使用加热装置对退火炉管进行加热，使退火炉管内温度上升；

(2)从退火炉管的一段进口向退火炉管内通入氧气，并持续时间t1；

(3)通入氧气持续时间t1后，在保持氧气通入的过程中，使用保护气携带反式1,2-二氯乙烯，将保护气携带的反式1,2-二氯乙烯通入至退火炉管内，并持续时间T；

(4)通入反式1,2-二氯乙烯持续时间T后，结束反式1,2-二氯乙烯的通入，持续通入氧气时间t2。

优选地，步骤(1)中将退火炉管内抽至负压至100pa-1000pa。

优选地，步骤(1)中通过加热装置加热，将退火炉管内温度上升至900±100℃。

优选地，步骤(2)中氧气通入持续时间为t1，所述t1为5±3min；步骤(4)中氧气通入持续时间为t2，所述t2为5±3min。