[发明专利]一种水稻育秧生物质炭基营养土及其制备方法在审
申请号: | 201911344319.5 | 申请日: | 2019-12-24 |
公开(公告)号: | CN111109025A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 陈顺 | 申请(专利权)人: | 安徽驰讯网络科技有限公司 |
主分类号: | A01G22/22 | 分类号: | A01G22/22;A01G24/10;A01G24/15;A01G24/23;A01G24/28;A01G24/30;C05G3/80 |
代理公司: | 北京和鼎泰知识产权代理有限公司 11695 | 代理人: | 杨冬玲 |
地址: | 230000 安徽省合肥市蜀山区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水稻 育秧 生物 质炭基 营养 及其 制备 方法 | ||
1.一种水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,以重量份数计包括以下组分:
泥炭土50-80份、腐殖土30-40份、锯木屑5-15份、硝酸预浸泡稻壳灰10-20份、缓释型颗粒有机肥1-3份、复合保水剂1-5份、硅气凝胶改性膨胀珍珠岩4-10份、磁性污泥基活性炭6-12份、负载无机肥的改性沸石20-30份。
2.如权利要求1所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,以重量份数计包括以下组分:
泥炭土58份、腐殖土35份、锯木屑12份、硝酸预浸泡稻壳灰10份、缓释型颗粒有机肥2份、复合保水剂5份、硅气凝胶改性膨胀珍珠岩6份、磁性污泥基活性炭10份、负载无机肥的改性沸石30份。
3.如权利要求1所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,以重量份数计包括以下组分:
泥炭土50份、腐殖土32份、锯木屑8份、硝酸预浸泡稻壳灰15份、缓释型颗粒有机肥1份、复合保水剂3份、硅气凝胶改性膨胀珍珠岩8份、磁性污泥基活性炭12份、负载无机肥的改性沸石25份。
4.如权利要求1所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,还包括水凝胶2-6份。
5.如权利要求4所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,所述硝酸预浸泡稻壳灰的制备方法如下:
将稻壳加入到稀盐酸中浸泡2-5h后,用去离子水冲洗至中性后自然风干,转移至马弗炉中进行煅烧,一次升温速率为8-15℃/min,升温至480-500℃,保温1-1.5h,再二次升温至570-590℃,保温3-5h,炉冷至室温后出炉,加入到13-15mol/L的硝酸溶液中,浸渍5-8h,滤出,去离子水洗至中性后烘干即可。
6.如权利要求4所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,所述复合保水剂的制备方法如下:
将膨胀蛭石加入到浓盐酸中,升温至60-80℃搅拌3-5h,滤出,水洗至中性,烘干得到改性蛭石待用,将秸秆纤维素溶于氢氧化钠和尿素的混合溶液中,搅拌均匀后,超声震荡处理3-5min,依次加入上述改性蛭石、柠檬酸、柠檬酸三钠,升温至50-55℃搅拌反应1-3h,抽滤,用去离子水冲洗至中性后,烘干,粉碎即可。
7.如权利要求4所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,所述硅气凝胶改性膨胀珍珠岩的制备方法如下:
将泡花碱加入到去离子水中,200-300r/min搅拌使其水解,用稀盐酸调节体系pH至1-2后,加入甲酰胺,缓慢滴加氨水调节体系pH至3.5-4得到溶胶,将膨胀珍珠岩填充在玻璃管中,一端倒入所制成的溶胶,另一端用气管抽真空,抽力作用下使溶胶吸入膨胀珍珠岩中,将吸入溶胶的膨胀珍珠岩封闭陈化24h,再用三甲基氯硅烷、乙醇、正己烷按摩尔质量比1∶1∶1组成的混合液对膨胀珍珠岩中溶胶的溶剂进行置换,最后将得到的硅气凝胶改性膨胀珍珠岩在氮气保护下60-80℃烘干即可。
8.如权利要求4所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,所述磁性污泥基活性炭的制备方法如下:
将硫酸亚铁和氯化铁按摩尔质量比为1:1加入到去离子水中,搅拌溶清,再加入污泥基活性炭,继续搅拌20-30min,升温至65-70℃,800-1000r/min搅拌下,滴加氢氧化钠溶液,直至溶液pH至9-10,停止搅拌,升温至90-95℃保温静置4-6h,滤出,用去离子水冲洗至中性后90-100℃下烘干即可。
9.如权利要求4所述的水稻育秧生物质炭基营养土,其特征在于,负载无机肥的改性沸石的制备方法如下:
将天然斜发沸石用400-800W的微波处理10-15min后1400-1600℃煅烧1-3h得到改性沸石,将硫酸锌、硫酸钾、磷酸二氢铵加入到去离子水中配成均一溶液后,将改性沸石加入40-50℃浸渍3-5h,滤出后烘干即可。
10.如权利要求5-9中任一项所述的水稻育秧生物质炭基营养土的制备方法,其特征在于,具体如下:
将泥炭土、腐殖土、锯木屑、硝酸预浸泡稻壳灰、缓释型颗粒有机肥、复合保水剂、硅气凝胶改性膨胀珍珠岩、磁性污泥基活性炭、负载无机肥的改性沸石、水凝胶混合搅拌并洒水至含水率为8-15%,均匀摊开铺放3-5d后,臭氧消毒,分装即可。
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