[发明专利]一种油泥数控铣削装夹平台及夹装方法

说明书

本发明公开了一种油泥数控铣削装夹平台及夹装方法，明属于汽车油泥模型加工技术领域，用于解决现有的夹装平台找正麻烦、通用性差、精度低等问题，本发明的油泥数控铣削装夹平台，包含：T型槽平台、长凳子、短凳子、旋转轴、限位块、固定定位块、活动定位块和固定块；针对油泥铣削装夹而设计，充分利用T型槽的优势，使用定位块、活动定位块实现实现快速装夹找正，利用纵横T型槽实现坐标标定，从而无需预设坐标，利用长短凳子和矩阵孔的配合实现通用化。

技术领域

本发明属于汽车油泥模型加工技术领域。

背景技术

汽车油泥模型的铣削一般在油泥铣削机上进行，油泥铣削机机床平台通常为光面平台，无定位及紧固机构。

目前，行业内普遍的做法是将模型通过定位柱定位于机床平台，定位柱通过手混树脂或者结构胶进行紧固在机床平台之上。紧固之前，通过机床辅助进行拉直找正和预设坐标。这种做法的缺点有五点：

①模型找正工序繁琐，需要不断的调整车身角度，浪费时间。

②模型找正精度差，受人为影响因素太大。

③重复定位精度差，模型二次加工时，前面所有找正装夹坐标预设都需要再进行一般，浪费时间，且精度差。

④可靠性差，模型与定位柱之间通过车身自重进行紧固，当加工局部模型或者分体模型时，会出现紧固力不足的问题。

⑤通用性差，此装夹应用于轿车时，通用性问题不明显，应用于卡车时，因为卡车一般是分体加工，会涉及到不同的模型部件进行替换，此装夹无法通用于不同模型分块。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种油泥数控铣削装夹平台，该平台包含：T型槽平台1、长凳子2、短凳子3、旋转轴4、限位块5、固定定位块6、活动定位块7和固定块8；

其中，所述的长凳子2为上下端面为扁圆形，上下端面之间通过若干支撑柱固定；扁圆形一端的圆心为旋转中心，在下端面的旋转中心上开有旋转轴4的安装孔，旋转轴4上端安装在该安装孔中，下端装入T型槽平台1中T型槽的交汇点处；旋转轴4安装孔相对的另一侧开有限位孔，限位块5采用销固定方式上端插入在限位孔中，下端插入在T型槽平台1的T型槽中；长凳子2下部通过固定块8固定在T型槽平台1上，并将限位块5限位在限位孔中；

长凳子2上端面开有若干定位孔，固定定位块6为方形块，通过销子安装在定位孔中，

活动定位块7由活动定位块固定块、顶块和调节螺栓组成，活动定位块固定块为直角方形块，水平面开有通孔，通过销子安装在定位孔中，竖直面开有螺纹孔和两个光孔，顶块背面设有两个导向杠，穿个活动定位块固定块的竖直面的光孔，保证顶块只能沿着导向杠的方向进行移动，顶块背面还设有调节螺栓，其位置通过调节螺栓进行调节。

所述的短凳子3上下端面也为扁圆形，但长度小于长凳子2，上下端面之间通过两端的支撑柱固定；上端面开有若干定位孔。短凳子3也安装在T型槽平台1上。

固定块8由带有长孔的压板、螺母和螺杆组成；螺杆端部嵌入在T型槽中，螺杆穿过压板上的长孔和长凳子2与螺母配合，将长凳子2和T型槽平台1固定连接在一起。

油泥数控铣削装夹平台的夹装方法，具体步骤如下：

1）将T型槽平台1水平放置于机床平台之上，调整至纵、横T型槽的方向与X、Y轴平行后，将其固定在机床之上；

2）将长凳子2放置于T型槽平台之上，将旋转轴4放置于T型槽交汇处，将长凳子底端定位孔穿过旋转轴4，推动长凳子2沿着旋转轴4进行旋转至长凳子2另一端的限位孔基本与T型槽对齐，

3）将限位块5放置于T型槽内，沿着长凳子2限位孔向外侧移动的同时，轻微调整长凳子2，直至限位块5完全安装到位，即，完全进入限位孔并限制长凳子2的转动；