[发明专利]一种素烧板的制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷生产工艺领域，尤其涉及一种素烧板的制备方法，原料配方中大量添加了陶瓷行业普遍产生的废弃物，废瓷和净化泥，添加量在25％以上，大大降低了陶瓷生产废弃物对环境产生的破坏，并降低了素烧砖的生产成本，素烧板保留了接近本坯垫在高温时产生的烧成收缩，保证在充当一次性窑具的使用过程中与产品收缩相对一致，不会造成产品底边变形缺陷，另外本发明中的素烧板因为经过1000‑1080℃左右的高温烧制，具备一定的抗折强度，大大减少了原有本批垫使用时产生的破损和产品缺陷。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产工艺领域，尤其涉及一种素烧板的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对卫浴产品外观的要求也越来越高，大尺寸的卫浴产品因耐用牢固，器型美观逐步被越来越多的人喜爱和接受，但在卫生陶瓷的生产过程中，生产器型复杂的大尺寸产品较简单的产品要困难很多，部分产品为保证产品底边的规整度，在烧制前需在产品和垫板之间放置本坯垫隔离，用来抵消产品烧制时产品收缩造成的产品底边与窑具之间的应力，减少底边变形，保证产品符合用户要求。

本坯垫是由卫生陶瓷近似原料制作的一种辅助窑具，是卫生陶瓷大器型产品生产中广泛采用的一种一次性辅助窑具，包角类连体坐便器大部分都需要垫装本坯垫才能保证底边符合品质要求，本坯垫使用量巨大，目前本坯垫的制作主要采用的石膏模型结合人工注浆的方式进行生产，需要很大的人力物力，另外本坯垫经过干燥后强度不高，在运转使用过程中极易产生破损，另外在烧制过程中较容易开裂造成成品走形缺陷。还有就是为保证本坯垫的烧成收缩率接近产品底边的收缩率，本坯垫的制作材料需与装载的产品保持一致，生产成本较高，如何克服本坯垫的破损和对产品造成的影响，进一步降低生产成本，寻求一种符合生产需求的垫板是公司乃至行业需迫切解决的问题。

素烧是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程。素烧板是一种通过高压压机制作，并经过1000摄氏度左右温度进行预烧的一种垫板，该板不但规整度好，还有着比本坯垫更大的抗折、屈服强度，另外根据配方的不同还能保留部分烧成收缩，性能非常接近本批垫，并且通过配方优化添加部分废瓷粉、废泥后成本较本坯垫低很多，另外素烧板生产机器化程度高，能节约大量的人力、物力、场地，所以素烧板替代本坯垫的研究非常符合公司提倡的降本增效的需求，且潜力巨大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种成本低、烧成性能良好的素烧板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种素烧板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.按照质量百分比取低铝高岭岩28～32％、围场土11～13％、净化泥2～6％、卫浴废瓷20～25％、东北黑泥10～14％、盛超球土2～4％、地石11～13％、石英2～4％、碳酸钠0.2～0.25％、水玻璃1～1.5％及坯体增强剂0.2～0.3％，加入球磨机内混合均匀得到混合物；

b.在球磨机中加入等同于步骤a中得到的混合物重量45～50％的水进行湿法研磨，研磨时间8-10小时，过80目筛网后获得粘土浆液；

c.将步骤b中得到的粘土浆液静置48小时，通过喷雾干燥塔制成含水量为6～8％的颗粒待用；

d.将步骤c中制得的颗粒送入成型机内压制成砖坯；

e.将步骤d中制得的砖坯送入烘干窑内制成含水率为1～2％的干坯；

f.将步骤e中制得的干坯以15～20℃/min的速率升温至1060～1080℃，保温6～10min后冷却至常温，制得素烧板。