[发明专利]一种氯硅烷渣浆液回收再利用的方法及其生产系统

权利要求书

1.一种氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，包括以下步骤：

步骤1：氯硅烷渣浆液固液分离得到粗氯硅烷液体；

步骤2：粗氯硅烷经提纯后与乙醇反应生成粗硅酸酯；

步骤3：粗硅酸酯提纯得到硅酸酯产品。

2.根据权利要求1所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，步骤1中氯硅烷渣浆液固液分离得到粗氯硅烷液体具体包括以下步骤：

S1.1：将氯硅烷渣浆液冷却降压处理，得到氯硅烷闪蒸汽和氯硅烷固液混合物；

S1.2：将氯硅烷固液混合物进行固液分离，得到粗氯硅烷液体和固体残渣；

S1.3：将氯硅烷闪蒸汽冷凝，得到氯硅烷冷凝液。

3.根据权利要求2所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤S1.1中，所述氯硅烷渣浆液冷却降压处理的温度范围为从145～155℃冷却至50～60℃，压力范围为由1.4～1.6MPa降压至0.01～0.7MPa，处理时间为0.33～2h。

4.根据权利要求2所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤S1.2中，还包括步骤S1.2.1：将固体残渣经过洗涤，并回收洗涤得到的含氯硅烷的洗涤液；且所述步骤S1.2.1中使用的洗涤剂为甲苯。

5.根据权利要求2所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤S1.3中，冷凝的温度为20～25℃，冷凝的时间为0.002～0.5h。

6.根据权利要求4所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤2中的氯硅烷与乙醇反应生成粗硅酸酯，具体包括以下步骤：

S2.1：将步骤S1.2中得到的粗氯硅烷液体、步骤S1.2.1中回收得到的含氯硅烷的洗涤液以及步骤S1.3中得到的氯硅烷冷凝液进行蒸馏处理，得到提纯后的氯硅烷；

S2.2：将提纯后的氯硅烷与乙醇反应，制备粗硅酸酯。

7.根据权利要求6所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤S2.1中，采用的蒸馏的塔釜温度范围为160～165℃，塔顶的温度范围为69～75℃；蒸馏的压力为0.05～0.07MPa；蒸馏的时间为1～3h。

8.根据权利要求6所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤S2.2中，提纯后的氯硅烷与乙醇在反应塔中进行反应，其中提纯后的氯硅烷与乙醇的质量比为0.72～0.76：1，反应塔塔顶的温度范围为33～37℃，塔釜的温度为100～105℃，反应塔塔顶的压力为57～63KPa，反应塔塔釜的液位所占反应塔塔釜的体积范围为45～55％，反应采用的乙醇为无水乙醇。

9.根据权利要求1所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，步骤3中粗硅酸酯提纯得到硅酸酯产品，具体包括以下步骤：

S3.1：采用负压脱酸的方法去除粗硅酸酯的酸性杂质，并得到硅酸酯；

S3.2：对S3.1处理后的硅酸酯采用脱色的方法得到硅酸酯产品。

10.根据权利要求9所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤S3.1中，采用的负压压力范围为-90～-60KPa，反应的时间为0.16～0.5h。

11.根据权利要求10所述的氯硅烷渣浆液回收再利用的方法，其特征在于，在步骤S3.2中，利用过滤器对硅酸酯进行脱色处理。