[发明专利]一种铝加工生产用原料熔化处理设备

说明书

本发明属于铝加工技术领域，具体涉及一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括液压缸、外壳、密封盖、输料部件、搅拌部件和翻转部件，所述液压缸固定在所述外壳的外壁，所述液压缸的上方设有滑杆套，所述滑杆套固定在所述外壳的外壁，所述外壳的内部设有保温层；外壳内设有保温层、加热层和导热层，采用电加热进行控制加热，对内侧的导热层进行加温，使铝融化，在外壳的顶部设有一个密封盖，在熔铝的过程中减少或避免与空气的接触，这样的话，就不会产生氧化铝薄膜，且密封盖上设有螺旋送料结构，可以是使粉料或液料可控的精准的投入到铝液中，并且在送料的同时，不会引入空气，保证物料与铝液很好的混合，增加铝液的质量。

技术领域

本发明属于铝加工技术领域，具体涉及一种铝加工生产用原料熔化处理设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对一些铝材成品或废旧铝材进行处理的过程中，常常要用到熔化炉对其进行熔化工作，将其熔化呈铝液形式的状态为后续使用提供辅助，传统的铝材熔化炉仅仅能够处理成铝液形式，还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，但是以往的外加剂添加通常采用人工手动添加的方式，这样操作既不能很好的控制添加剂量而造成操作繁琐复杂的弊端，在铝锭原料的添加过程中，采用人工方式的来来回回的投料过程十分耗费工人师傅的精力，造成工作强度很大，实际使用效果不好，需要进行结构上的改进。

申请号为CN201710409645.4的发明公开了一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括高温加热底座，高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直插入有调匀搅拌杆，调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐，该发明既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝料熔化液品质受到严重影响的弊端，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的熔化效率，使用效果更好；但是其方案的炉体是开放式的，在融化过程中液面上会浮动有氧化铝薄膜，而倾倒的添加剂可能会包裹在氧化铝薄膜中，形成结块，导致铝液的成品质量下降。

发明内容

本发明提供了一种铝加工生产用原料熔化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括液压缸、外壳、密封盖、输料部件、搅拌部件和翻转部件，所述液压缸固定在所述外壳的外壁，所述液压缸的上方设有滑杆套，所述滑杆套固定在所述外壳的外壁，所述外壳的内部设有保温层，所述保温层的内侧设有加热层，所述加热层的内侧设有导热层，所述外壳的顶部设有上端面，所述液压缸输出端的滑杆贯穿所述滑杆套，且所述滑杆的端部固定有升降座，所述升降座上铰接有密封盖，所述升降座上安装有用于控制所述密封盖翻转的所述翻转部件，所述密封盖上安装有搅拌部件，所述密封盖中设有自其的侧壁延伸至所述外壳内部的输料通道，所述输料通道外部可拆卸连接有输料部件，所述输料部件包括料斗、螺旋送料管和送料电机，所述螺旋送料管可拆卸连接在所述输料通道的外侧，所述料斗固定在所述螺旋送料管的上方，所述送料电机用于驱动所述螺旋送料管内部的绞龙，所述送料电机与外部电源电性连接。

优选的，所述保温层由自外至内的保温瓦、保温发泡结构、隔热纤维层组成。

优选的，所述密封盖的内部设有保温层，所述保温层由保温发泡结构和隔热纤维层组成。

优选的，所述输料通道的数量为两个，所述输料部件包括粉料输料部件和液料输料部件，其中液料输料部件中的绞龙与所述螺旋送料管密封连接。