[发明专利]一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，其特征在于，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：

材料A占65～75％，材料B占8～12％，材料C占17～23％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占1.65～2.65％，钒含量占1.35～1.95％，钼含量占0.5～0.75％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占80～90％，镍含量占10～20％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占6～10％，碳化钨含量占90～94％。

2.根据权利要求1所述的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，其特征在于，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：材料A占65％，材料B占12％，材料C占23％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占1.65％，钒含量占1.95％，钼含量占0.75％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占80％，镍含量占20％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占6％，碳化钨含量占94％。

3.根据权利要求1所述的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，其特征在于，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：材料A占70％，材料B占10％，材料C占20％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占2.15％，钒含量占1.65％，钼含量占0.6％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占85％，镍含量占15％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占8％，碳化钨含量占92％。

4.根据权利要求1所述的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，其特征在于，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：材料A占75％，材料B占8％，材料C占17％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占2.65％，钒含量占1.35％，钼含量占0.5％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占90％，镍含量占10％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占10％，碳化钨含量占90％。

5.一种如权利要求1中所述的穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铸铁材料加到高频炉中，升温到1400～1600℃，采用铁皮分别包住钒铁粉末及钼铁粉末，再将钒铁粉末包加入铁水中熔化并搅拌均匀，再将钼铁包加入铁水中熔覆并搅拌均匀，静置除渣，采用气雾化法对熔炼好的铁水进行雾化制粉，得到材料A；

S2、采用高频炉熔炼电解镍后，通过气雾化法制备镍粉末，并在雾化气体传输过程中吹进1～5um的碳化铬细粉，使得碳化铬粉末和镍熔液进行混合，获得镍包碳化铬粉末，得到材料B；

S3、采用10～15um的钴粉和碳化钨粉末进行混合，加入8～10％的聚丙烯和高温固化剂混合溶液，再进一步进行混合，采用高压气枪将溶液雾化，雾化仓温度为140～160℃，使得雾化粉末固化，将雾化并固化的混合粉末放到真空炉中，进行脱脂4～6小时，然后将温度升高到950～1050℃保温30～60分钟，进行烧结，得到材料C；

S4、将材料A、材料B和材料C按比例要求，采用混合设备在氮气保护气氛下进行混合0.75～1.25小时，混合均匀后即得到穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末。

6.根据权利要求5所述的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法，其特征在于：所述S1中采用气雾化法对熔炼好的铁水进行雾化制粉后对粉末进行粒度分拣。

7.根据权利要求5所述的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法，其特征在于：所述S4中的混合设备为V型混合机。