[发明专利]一种穿管高温耐磨导板的加工工艺

说明书

本发明公开了一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，包括如下步骤：S1、通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至获得熔覆加工所需的尺寸余量；S2、将基体放到退火炉内，进行升温加热及保温；S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨；S4、编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；S5、进行涂层的激光熔覆；S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工，以达到尺寸要求。本发明在相应的严格条件控制下，可减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，提高熔覆层的质量，通过合理调控激光熔覆程序的工艺参数，熔覆过程达到连贯，速度可调，提高熔覆层与基体制件的冶金结合质量，减少热应力，减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，易于工业化生产。

技术领域

本发明属于激光熔覆技术领域，更具体地说，尤其涉及一种穿管高温耐磨导板的加工工艺。

背景技术

激光熔覆的原理就是利用高能激光束照射金属材料，使得其表面形成激光熔池，同时填注新的添加材料，待激光扫过之后一并冷却，由此在金属表面形成一层新的熔覆层。

由于在激光熔覆过程中，零件内部存在较大的热应力，会导致产生熔覆层开裂和基体变形问题。通过对原材料进行预处理及激光熔覆工艺的合理设计，可以改善熔覆层的界面结合和冶金质量，进而减少或消除熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷。

现有的穿管高温耐磨导板在加工的过程中在实际应用中的工艺繁杂、过程控制复杂，难以获得比较均匀的熔覆层及熔覆效果，难以适用于工业生产。

因此，我们提出一种穿管高温耐磨导板的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本发明步骤合理，通过相互协调作用、相辅相成的整个工艺步骤，在相应的严格条件控制下，可控性强，可减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，提高熔覆层的质量，通过合理调控激光熔覆程序的工艺参数，熔覆过程达到连贯，速度可调，提高熔覆层与基体制件的冶金结合质量，减少热应力，减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，易于工业化生产，而提出的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，包括如下步骤：

S1、将待加工的基体固定在车削床上，通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至原有的涂层完全脱离；

S2、将基体放到退火炉内，进行升温加热，直至温度达到480～520℃进行保温，保温1～3小时，关闭退火炉加热系统，自然冷却至40～50℃时，将基体从退火炉内取出，确保基体温度内外均匀，有利于避免抗高温熔覆层开裂；

S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨，将退火时产生的氧化皮打磨干净；

S4、将基体装夹到激光熔覆设备上，编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；

S5、进行涂层的激光熔覆，激光功率1200～1800W，熔覆速度80～90mm/min，功率过高或过低都容易导致涂层开裂，功率过低涂层还会出现熔覆不充分的缺陷；

S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工，以达到尺寸要求。

优选的，所述基体采用铸造的具有高强度的钢板。

优选的，所述S1中在通过切削技术对待熔覆部位进行切削后，对基体进行PT检测，为了确保待熔覆部位的原有的涂层完全脱离。

优选的，所述S2中在退火炉进行升温加热前，对退火炉进行抽真空，真空度为0.01～0.05MPa，设置退火炉升温速度为15～20℃/min，直至温度达到480～520℃。

优选的，所述S4中激光熔覆设备所采用的金属粉末具有良好的球形度及流动性，并且氧、氮和氢含量低于0.05％。