[发明专利]一种穿管高温耐磨导板的加工工艺

权利要求书

1.一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待加工的基体固定在车削床上，通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至原有的涂层完全脱离；

S2、将基体放到退火炉内，进行升温加热，直至温度达到480～520℃进行保温，保温1～3小时，关闭退火炉加热系统，自然冷却至40～50℃时，将基体从退火炉内取出；

S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨，将退火时产生的氧化皮打磨干净；

S4、将基体装夹到激光熔覆设备上，编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；

S5、进行涂层的激光熔覆，激光功率1200～1800W，熔覆速度80～90mm/min；

S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工，以达到尺寸要求；

所述基体采用铸造的具有高强度的钢板；

所述S4中激光熔覆设备所采用的金属粉末的配方如下：

材料A占65～75％，材料B占8～12％，材料C占17～23％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占1.65～2.65％，钒含量占1.35～1.95％，钼含量占0.5～0.75％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占80～90％，镍含量占10～20％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占6～10％，碳化钨含量占90～94％。

2.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述S1中在通过切削技术对待熔覆部位进行切削后，对基体进行PT检测。

3.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述S2中在退火炉进行升温加热前，对退火炉进行抽真空，真空度为0.01～0.05MPa，设置退火炉升温速度为15～20℃/min，直至温度达到480～520℃。

4.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述S4中激光熔覆设备所采用的金属粉末具有良好的球形度及流动性，并且氧、氮和氢含量低于0.05％。

5.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述S5中进行涂层的激光熔覆前，采用氧、氮、氢分析仪对金属粉末进行检测。