[发明专利]一种活化改性雾化装置及其改性工艺

说明书

本发明公开了活化改性雾化装置及其改性工艺，包括雾化混合装置本体，所述雾化混合装置本体包括进料腔、混合腔和出料管；所述进料腔的外端分布有雾化头，所述雾化头的前方上部设有粉体进料管；所述混合腔的两端呈近漏斗结构；所述进料腔和所述出料管分别居中分布在所述混合腔的两端。使用本发明实现粉体包覆均匀、改性活化效果好、改性产品质量稳定的有益效果。

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙改性活化技术领域，具体涉及一种活化改性雾化装置及其改性工艺。

背景技术

重质碳酸钙活化改性的目标是在将每一颗碳酸钙颗粒表面包裹一层改性剂，这样才能改变碳酸钙颗粒的表面特性，从而实现与高分子有机聚合物的良好结合效果。为了实现这个目标，需要控制好如下几个关键因素：(1)碳酸钙颗粒需要进行加热以尽量地去除水分，这样碳酸钙颗粒才能消除抱团，使其充分地分散，这一因素容易控制，已不是难题；(2)要提高碳酸钙颗粒与改性剂的混合度，就必须让改性剂充分地雾化，而雾化效果一是取决于喷嘴的角度，二是取决于喷嘴中将改性剂雾化的压缩空气的压力以及与碳酸钙粉体气流入口压力的比例，三是单位时间改性剂雾化量，要确定与碳酸钙的最佳混合比例，比例过高则生产成本高且容易结团，比例过低则活化效果降低；(3)改性剂雾化后与碳酸钙颗粒的混合温度、混合时间等因素。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种改性效果好的活化改性雾化装置及其改性工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活化改性雾化装置，包括雾化混合装置本体，所述雾化混合装置本体包括进料腔、混合腔和出料管；所述进料腔的外端分布有雾化头，所述雾化头的前方上部设有粉体进料管；所述混合腔的两端呈近漏斗结构；所述进料腔和所述出料管分别居中分布在所述混合腔的两端。

进一步的，所述雾化头包括居中轴向分布的改性剂喷料管和包覆在所述改性剂喷料管外部的呈近伞状的高压气管；所述粉体进料管径向分布在所述进料腔上，且其中轴线延长线与所述高压气管的喷嘴延长线交汇点B相交分布。

进一步的，所述高压气管的半顶角A为30～40°。

进一步的，所述粉体进料管的下部还结合有泄压管、气压表和粉体温感电阻器，所述泄压管与所述粉体进料管之间设有滤网圈，所述泄压管上还设有调压阀门；所述泄压管上还结合有反冲高压气管，所述反冲高压气管上设有反冲阀门。

进一步的，所述进料腔内还设有进料腔供热装置，所述进料腔供热装置对应所述交汇点B分布，且沿所述进料腔的内腔分布近一圈；所述进料腔供热装置为导热油加热器，所述导热油加热器内设有温感电阻。

进一步的，所述混合腔的两端的斜面内腔上各设有混合腔供热装置，所述混合腔供热装置沿所述混合腔的内腔分布一圈；所述混合腔供热装置为导热油加热器，所述导热油加热器内设有温感电阻；所述混合腔的中部还设有混合腔温感电阻器。

进一步的，所述粉体进料管的下端结合在所述进料腔的右末端；所述混合腔的左端剖切面的外壁延长线与其中轴构成的夹角不小于所述高压气管的半顶角A。

使用如上所述的一种活化改性雾化装置进行碳酸钙改性的工艺，包括：

(1)将固态改性剂加热至所述改性剂的熔点以上得液态改性剂，将液态改性剂通入所述改性剂喷料管；将通入所述高压气管的压缩空气加热至不低于所述改性剂的熔点温度，并保持气压为P1；