[发明专利]一种活化改性雾化装置及其改性工艺

权利要求书

1.一种活化改性雾化装置，其特征在于：包括雾化混合装置本体，所述雾化混合装置本体包括进料腔、混合腔和出料管；所述进料腔的外端分布有雾化头，所述雾化头的前方上部设有粉体进料管；所述混合腔的两端呈近漏斗结构；所述进料腔和所述出料管分别居中分布在所述混合腔的两端。

2.根据权利要求1所述的一种活化改性雾化装置，其特征在于：所述雾化头包括居中轴向分布的改性剂喷料管和包覆在所述改性剂喷料管外部的呈近伞状的高压气管；所述粉体进料管径向分布在所述进料腔上，且其中轴线延长线与所述高压气管的喷嘴延长线交汇点B相交分布。

3.根据权利要求2所述的一种活化改性雾化装置，其特征在于：所述高压气管的半顶角A为30～40°。

4.根据权利要求1所述的一种活化改性雾化装置，其特征在于：所述粉体进料管的下部还结合有泄压管、气压表和粉体温感电阻器，所述泄压管与所述粉体进料管之间设有滤网圈，所述泄压管上还设有调压阀门；所述泄压管上还结合有反冲高压气管，所述反冲高压气管上设有反冲阀门。

5.根据权利要求2所述的一种活化改性雾化装置，其特征在于：所述进料腔内还设有进料腔供热装置，所述进料腔供热装置对应所述交汇点B分布，且沿所述进料腔的内腔分布近一圈；所述进料腔供热装置为导热油加热器，所述导热油加热器内设有温感电阻。

6.根据权利要求1所述的一种活化改性雾化装置，其特征在于：所述混合腔的两端的斜面内腔上各设有混合腔供热装置，所述混合腔供热装置沿所述混合腔的内腔分布一圈；所述混合腔供热装置为导热油加热器，所述导热油加热器内设有温感电阻；所述混合腔的中部还设有混合腔温感电阻器。

7.根据权利要求3所述的一种活化改性雾化装置，其特征在于：所述粉体进料管的下端结合在所述进料腔的右末端；所述混合腔的左端剖切面的外壁延长线与其中轴构成的夹角不小于所述高压气管的半顶角A。

8.使用如权利要求1～7任一所述的一种活化改性雾化装置进行碳酸钙改性的工艺，其特征在于，包括：

(1)将固态改性剂加热至所述改性剂的熔点以上得液态改性剂，将液态改性剂通入所述改性剂喷料管；将通入所述高压气管的压缩空气加热至不低于所述改性剂的熔点温度，并保持气压为P1；

(2)筛选所需粒径粉体，先对所述粉体加热干燥至含水率为0.1％以下，并加热至不低于所述改性剂的熔点温度，采用经过加热的温度不低于所述改性剂的熔点温度的空气通过输送管对所述粉体进行热风气送；气送至所述粉体进料管的下部时，调节所述泄压管的调压阀门，促使所述气压表的气压值为P2，且此处的温度不低于所述改性剂的熔点温度；

(3)所述改性剂的雾化量为：所述改性剂相对所述粉体的(重量比)为0.8～1％。

(4)所述混合腔保持负压值为P3；且P1:P2:P3＝0.4～0.5MPa：0.3～0.4MPa：-2800～-3200Pa。

9.根据权利要求8所述的改性工艺，其特征在于：所述进料腔供热装置保持温度在不低于所述改性剂的熔点温度至110℃之间；所述混合腔内的温度控制为70～80℃；经所述出料管抽出的改性粉体，直接送入解聚打散机进行高速打散，并保持主机内的解聚温度为100～105℃。

10.根据权利要求8所述的改性工艺，其特征在于：P1:P2:P3＝0.4～0.5MPa：0.3～0.4MPa：-3000Pa。