[发明专利]一种可降解一次性外卖餐盒及其制备方法在审
申请号: | 201911338643.6 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111073127A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 陈顺 | 申请(专利权)人: | 安徽硕通网络科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L75/06;C08L75/08;C08L97/00;C08L67/04;C08L97/02;C08L99/00;C08L3/02;C08L1/28;A45C11/20;C08G18/73;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42 |
代理公司: | 北京和鼎泰知识产权代理有限公司 11695 | 代理人: | 夏永 |
地址: | 230000 安徽省合肥市包*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 一次性 外卖 及其 制备 方法 | ||
1.一种可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,包括内层薄膜和盒体,所述内层薄膜为食品级聚乙烯薄膜,所述盒体由以下重量份数的原料制备而成:
高开孔率聚氨酯泡沫粉体30-50份、环氧化木质素磺酸盐10-20份、线性低密度聚乙烯30-40份、聚乳酸12-18份、蔗渣20-30份、改性花生壳150-200份、乙基纤维素5-10份、淀粉10-15份、蔗糖酯1-5份、复合抗氧剂0.2-1份。
2.如权利要求1所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,包括内层薄膜和盒体,所述内层薄膜为食品级聚乙烯薄膜,所述盒体由以下重量份数的原料制备而成:
高开孔率聚氨酯泡沫粉体32份、环氧化木质素磺酸盐15份、线性低密度聚乙烯30份、聚乳酸16份、蔗渣30份、改性花生壳180份、乙基纤维素6份、淀粉12份、蔗糖酯3份、复合抗氧剂0.5份。
3.如权利要求1所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,包括内层薄膜和盒体,所述内层薄膜为食品级聚乙烯薄膜,所述盒体由以下重量份数的原料制备而成:
高开孔率聚氨酯泡沫粉体50份、环氧化木质素磺酸盐12份、线性低密度聚乙烯35份、聚乳酸18份、蔗渣25份、改性花生壳160份、乙基纤维素5份、淀粉10份、蔗糖酯3份、复合抗氧剂0.4份。
4.如权利要求1所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,所述高开孔率聚氨酯泡沫颗粒的制备方法如下:
将聚己内酯二醇和聚乙二醇混合后加入过氧化二苯甲酰、二月桂酸二丁基锡、甲基硅油和三乙烯二胺搅拌均匀,升温至50-60℃保温搅拌30-40min,将赖氨酸二异氰酸乙酯预热至35-40℃氮气保护下加入,再逐渐升温到70-75℃,反应50-60min后降温至50-60℃,再加入适量异山梨醇,在升温至100-105℃反应5-8h后,倒入到模具中,再加入适量去离子水,密封发泡1-3h后取出,100-120℃干燥固化后粉碎即可。
5.如权利要求4所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,赖氨酸二异氰酸乙酯作为硬段,聚己内酯二醇和聚乙二醇作为混合软段,赖氨酸二异氰酸乙酯、聚己内酯二醇和聚乙二醇的摩尔质量比为10:3:2。
6.如权利要求1所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,所述环氧化木质素磺酸盐的制备方法如下:
将木质素磺酸盐减压干燥后加入到氢氧化钠溶液中,搅拌溶清后升温至70-80℃,加入环氧氯丙烷,继续升温至回流反应4-6h,冷却至室温后分液除去多余环氧氯丙烷,水相用乙酸乙酯洗涤多次后用稀盐酸调节pH至中性,减压蒸水,即可得到所述环氧化木质素磺酸盐。
7.如权利要求1所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,改性花生壳的制备方法如下:
将花生壳粉碎后用盐酸浸泡20-30min后水洗至中性加入到氯化锌溶液中溶胀静置25-30h后捞出预干燥至含水率为35%,加入到差压膨化机的膨化腔中,膨化腔温度为105-110℃、压力为0.3-0.5MPa、保温5-8min,迅速打开膨化腔与真空罐之间的泄压阀,膨化腔内的压力骤降,水分瞬间蒸发,体积膨胀,形成均匀的蜂窝状结构,在真空的状态下维持加热,直到花生壳含水率为3-5%。
8.如权利要求7所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,与膨化腔相连的真空罐的真空度为-0.1Mpa。
9.如权利要求1所述的可降解一次性外卖餐盒,其特征在于,所述复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1-5:1-5混合而成。
10.如权利要求1-9中任一项所述的可降解一次性外卖餐盒的制备方法,其特征在于,具体如下:
将高开孔率聚氨酯泡沫粉体、环氧化木质素磺酸盐、线性低密度聚乙烯、聚乳酸、蔗渣、改性花生壳、乙基纤维素、淀粉、蔗糖酯、复合抗氧剂混合均匀再加入到双螺杆挤出机中,进料螺杆转速为30-50r/min,挤出螺杆转速为200-400r/min,挤出区域温度为160-170℃,挤出到模具中,热压成型后冷却与内层薄膜复合即可得到成品。
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