[发明专利]一种大电流电源插座及其装配工艺

说明书

本发明公开了一种大电流电源插座及其装配工艺，大电流电源插座包括插座壳体、自锁盖、铰接销钉和导电端子；插座壳体前端端面上开设有向插座壳体内延伸的插孔；所述自锁盖一侧边缘与插座壳体前端边缘铰接配合，铰接销钉活动穿过插座壳体和自锁盖，导电端子穿设在插孔内，导电端子包括一体成型的配合段、注塑段和导电连接段；本发明提供的大电流电源插座及其装配工艺能够提高插座弹簧盖装配的稳定性和安全性，有效解决了现有技术中存在的技术问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本发明涉及插座制造装配技术领域，具体涉及一种大电流电源插座及其装配工艺。

背景技术

目前市场的交直流电源插座，插座加工的时间需要多次生产工序才能完成，加工工艺较为复杂；其中，对对插座的弹簧盖进行加工时，需要使用电烙铁进行加热，在加工过程中不仅会产生一定的污染气体，并且在受外力干涉后容易脱落；此外，现有技术中的插座导电端子装配步骤繁琐，为了防止冲胶，需要在导电端子尾部进行至少两次装配封胶堵板的作业，并且由于导电端子不能封胶，在注塑前需要在导电端子的注塑段上加封胶盖板，不仅增加了装配工序，并且提高了生产成本；此外，由于导电端子截面较小，在高负载下温升较快，具有一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的至于在于提出提供的一种大电流电源插座，可简化制造装配工艺，同时具有更高的使用安全性；具体方案是：

一种大电流电源插座，包括插座壳体、自锁盖、铰接销钉和导电端子；所述插座壳体前端端面上开设有向插座壳体内延伸的插孔；所述自锁盖一侧边缘与插座壳体前端边缘铰接配合，当插头拔出插孔后，所述自锁盖能够盖合在插座壳体前端端面上；所述铰接销钉活动穿过插座壳体和自锁盖，所述铰接销钉外周上设有能够在径向发生弹性形变的止退凸起，所述止退凸起能够卡在插座壳体上；所述导电端子穿设在插孔内，所述导电端子包括一体成型的配合段、注塑段和导电连接段；所述配合段包括一对间隔布置并能够与插头插脚相贴合的贴合片，所述注塑段与插孔相适应并通过注塑固定于插孔内，注塑段远离配合段一端边缘设有自封片，所述自封片弯折并贴合在注塑段的端面，所述导电连接段包括沿注塑段延伸方向布置的加厚导电部和位于加厚导电部末端的连接部，所述加厚导电部边缘延伸有贴合于加厚导电部表面的加厚部。

本技术方案中：自锁盖能够通过铰接销钉铰接在插座壳体边缘，自锁盖在装配时通过铰接销钉活动穿过自锁盖和插座壳体，由于铰接销钉上设有止退凸起，穿过插座壳体后能够卡在插座壳体内，与插座壳体形成自锁，能够避免铰接销钉脱落，本技术方案能够避免装配在过程中产生环境污染，同时增加零部件之间的牢固度。

用于导电的导电端子穿设在插座壳体的各个插孔内，当插头插脚插孔后，能够与插脚形成导电连接；导电端子通过注塑段固定在插孔内，装配时通过向注塑段外侧进行注塑处理形成对导电端子的固定；由于注塑段的端面设有贴合于自封段端面的自封片，自封片能够避免注塑固定过程中出现冲胶现象，达到自封胶效果；此外，本技术方案还在导电连接段设置加厚导电部，避免电流过大时端子发热，能够有效的降低的导电端子负载时的温升，从源头解决了消费者的安全隐患，确保使用安全性。

优选的，所述配合段的两贴合片之间的间距不大于插头插脚厚度，两贴合片的前端设有向外扩布置的第一圆弧过渡段，所述贴合片与注塑段之间设有第二圆弧过渡段。第一圆弧过渡段能够减小插头插入插孔的阻力，通过第二圆弧过渡段可增加贴合片的弹性，使贴合片能够稳定贴合在插头插脚上。

优选的，所述连接部两侧向弯曲形成呈U形布置的导线连接端。导线连接端能够连接供电线路。

优选的，所述插座壳体后端以可拆的方式连接有固定后壳，固定后壳外表面设有向外延伸布置的防断凸台，所述防断凸台端面开设有贯穿固定后壳的引线孔。固定后壳能够起到固定整个插座外壳的作用。

优选的，所述插座后端设有插接固定后壳的插接凸台，所述插接凸台外周面上设有若干卡接口，所述卡接口与固定后壳内壁的防脱卡接头卡接配合。固定后壳能够通过卡接固定的方式固定在插座壳体上。