[发明专利]双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法

说明书

本发明涉及一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法，属于药用瓶塞材料领域，由以下质量份数的原料制备而成；氯化丁基橡胶100份；填料80‑90份；活化剂2‑3份；交联剂0.5‑1份；着色剂3‑5份；润滑剂5‑6份；其中活化剂为硬脂酸和氧化镁按照质量比1：2的混合物。本发明是一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法，采用硬脂酸和氧化镁作为双活化剂，活化效果好。本发明不使用氧化锌作为活性剂，保证了瓶塞的内在洁净度，无锌硫化体系可提升瓶塞产品的品质。

技术领域

本发明涉及一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法，属于药用瓶塞材料领域。

背景技术

目前最常用氯化丁基橡胶瓶塞采用的硫化体系为树脂氧化锌体系，但锌的采用不利于提升瓶塞的洁净度，特别是对PH值变化较大的药物的封装更为不利，另外考虑到氧化锌对某些药物的敏感性和配合禁忌问题，开发不需要氧化锌的硫化体系才是解决此问题的有效途径。

还有些现在采用氧化镁作为活化剂，但是单一活化效果不明显，活化效率比较低。

综上所述目前领域存在以下不足之处：

1、目前常用的树脂硫化体系生产的氯化丁基橡胶活塞，在化学性能检测中澄清度不良，容易导致胶塞与药品接触时，使存在污染药品的风险；

2、以树脂氧化锌作为硫化体系的氯化丁基橡胶塞存在耐热性差的问题；

3、传统药用氯化丁基橡胶塞的树脂硫化体系需用氧化锌作为活性剂，不利于瓶塞的内在洁净度，无锌硫化体系可提升瓶塞产品的品质。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法，采用硬脂酸和氧化镁作为双活化剂，活化效果好，同时制得产品澄清度良好，容易导致胶塞与药品接触时，使存在污染药品的风险，同时具备良好的耐热性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法，由以下质量份数的原料制备而成；

其中活化剂为硬脂酸和氧化镁按照质量比1：2的混合物。

所述的：交联剂为碳氮杂环双巯基盐。

所述的：填料为硫酸钡和碳酸钙按照质量比1：1混合。

所述的：着色剂为钛白粉和炭黑，混合比例为3：1。

所述的：润滑剂为硅油。

其制备工艺如下：

原料配合→混炼→预成型→硫化成型→除边→清洗→包装；

(1)混炼：进厂原料检验合格后，按照配方进行配料后，进行密炼、开炼对各种原料进行混合后存放，停放24小时以上后下转；

(2)预成型：混炼胶经过挤出、压延、冷却和裁片后进行存放，停放4小时以上，预成型质检对胶片长、宽、重等待硫化成型；

(3)硫化成型：根据规定的工艺在硫化设备中进行化学交联、硫化成型；

(4)除边：对硫化后的胶片进行冲切，形成单个产品；

(5)清洗：对产品进行清洗，漂洗，提升产品洁净度。

所述的：硫化成型中硫化温度为172-178℃，硫化时间为280-310s，硫化压力为110-140kg/cm²。

本发明的有益效果是：

1、本发明是一种双活化剂制备药瓶用橡胶塞的制备方法，采用硬脂酸和氧化镁作为双活化剂，活化效果好。