[发明专利]一种动力吸振器及其加工工艺

权利要求书

1.一种动力吸振器的加工工艺，其中动力吸振器包括质量块，硫化橡胶和底板，其特征在于：所述质量块与底板之间通过硫化橡胶连接，质量块与硫化橡胶之间、硫化橡胶与底板之间均通过硫化工艺硫化成型；

所述动力吸振器设有至少一个贯穿质量块和硫化橡胶的圆柱体形的第一孔，设有至少一个贯穿底板的圆柱体形的第二孔，第一孔与第二孔数量相同且一一对应，对应的第一孔的轴线与第二孔的轴线重合，对应的第一孔的截面直径大于第二孔的截面直径；

所述动力吸振器设有至少一个定位槽；

所述第一孔和第二孔均为两个，定位槽为一个；

加工工艺具体步骤如下：

(1)根据需要衰减的啸叫频率，来选择满足对应衰减的啸叫频率的硫化橡胶硬度；

(2)根据发动机内用于放置动力吸振器的空间大小、质量块的质量要求以及硫化橡胶硬度来确定质量块的形状及密度、硫化橡胶和底板的形状及大小；

(3)将选择后的硫化橡胶与质量块、底板分别进行硫化成型，形成动力吸振器的初步形状，即初步动力吸振器；

(4)在初步动力吸振器上制作两对第一孔和第二孔，每对第一孔和第二孔位置对应；

(5)将初步动力吸振器安装在发动机支架上，进行主观评价和调整后，确定动力吸振器最终状态。

2.一种动力吸振器的加工工艺，其中动力吸振器包括质量块，硫化橡胶和底板，其特征在于：所述质量块与底板之间通过硫化橡胶连接，质量块与硫化橡胶之间、硫化橡胶与底板之间均通过硫化工艺硫化成型；

所述动力吸振器设有至少一个贯穿质量块和硫化橡胶的圆柱体形的第一孔，设有至少一个贯穿底板的圆柱体形的第二孔，第一孔与第二孔数量相同且一一对应，对应的第一孔的轴线与第二孔的轴线重合，对应的第一孔的截面直径大于第二孔的截面直径；

所述动力吸振器设有至少一个定位槽；

所述第一孔和第二孔均为两个，定位槽为一个；

所述定位槽贯穿质量块、硫化橡胶和底板，定位槽并设置在动力吸振器一角上；

加工工艺具体步骤如下：

(1)根据需要衰减的啸叫频率，来选择满足对应衰减的啸叫频率的硫化橡胶硬度；

(2)根据发动机内用于放置动力吸振器的空间大小、质量块的质量要求以及硫化橡胶硬度来确定质量块的形状及密度、硫化橡胶和底板的形状及大小；

(3)将选择后的硫化橡胶与质量块、底板分别进行硫化成型，形成动力吸振器的初步形状，即初步动力吸振器；

(4)在初步动力吸振器上制作两对第一孔和第二孔，每对第一孔和第二孔位置对应；

(5)在初步动力吸振器上制作定位槽；

(6)将初步动力吸振器安装在发动机支架上，进行主观评价和调整后，确定动力吸振器最终状态。

3.一种动力吸振器的加工工艺，其中动力吸振器包括质量块，硫化橡胶和底板，其特征在于：所述质量块与底板之间通过硫化橡胶连接，质量块与硫化橡胶之间、硫化橡胶与底板之间均通过硫化工艺硫化成型；

所述动力吸振器设有至少一个贯穿质量块和硫化橡胶的圆柱体形的第一孔，设有至少一个贯穿底板的圆柱体形的第二孔，第一孔与第二孔数量相同且一一对应，对应的第一孔的轴线与第二孔的轴线重合，对应的第一孔的截面直径大于第二孔的截面直径；

所述动力吸振器设有至少一个定位槽；

所述第一孔和第二孔均为两个，定位槽为一个；

所述定位槽贯穿质量块、硫化橡胶和底板，定位槽并设置在动力吸振器一角上；

所述动力吸振器四角呈倒圆结构；

加工工艺具体步骤如下：

(1)根据需要衰减的啸叫频率，来选择满足对应衰减的啸叫频率的硫化橡胶硬度；

(2)根据发动机内用于放置动力吸振器的空间大小、质量块的质量要求以及硫化橡胶硬度来确定质量块的形状及密度、硫化橡胶和底板的形状及大小；

(3)将选择后的硫化橡胶与质量块、底板分别进行硫化成型，形成动力吸振器的初步形状，即初步动力吸振器；

(4)在初步动力吸振器上制作两对第一孔和第二孔，每对第一孔和第二孔位置对应；

(5)在初步动力吸振器上制作定位槽；

(6)在初步动力吸振器四角制作倒圆结构；

(7)将初步动力吸振器安装在发动机支架上，进行主观评价和调整后，确定动力吸振器最终状态。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述一种动力吸振器的加工工艺，其特征在于：所述质量块由铁制成，采用QT450铸造成型；所述底板由铁制成，采用ST12冲压成型。