[发明专利]一种锂电池电极材料加工用模切设备

说明书

本发明涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。本发明可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。

技术领域

本发明涉及锂电池加工设备领域，特别涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池的正极包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极，负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。

目前，现有的设备在对锂电池用铝箔或者铜箔等电极材料进行模切加工时，通常存在以下缺陷：1、电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用；2、在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。

所述的模切装置包括驱动电机、模切辊、主动齿轮、卡槽和模切机构，所述的固定架内部左侧通过轴承对称安装有模切辊，模切辊前端安装有主动齿轮，两个主动齿轮相互啮合，固定架前端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与模切辊相连接，模切辊上沿其周向均匀设置有卡槽，卡槽截面呈U型结构，卡槽内部安装有模切机构，具体工作时，驱动电机通过主动齿轮带动两个模切辊同向转动，模切辊通过模切机构带动电极材料进行拉伸，当模切机构运动水平位置时，模切机构中部对电极材料进行切割，电极材料的切割效果好、切边准确，电极材料边角不会产生毛刺的现象。

所述的模切机构包括滑动架、液压支链、模切刀、擦拭支链和挤压头，所述的滑动架通过滑动配合的方式与卡槽相连接，滑动架截面呈U型结构，滑动架外侧设置有通槽，滑动架内部对称设置有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有模切刀，卡槽内部安装有液压支链，滑动架通过液压支链与模切刀相连接，滑动架内部外侧对称安装有擦拭支链，滑动架外端安装有挤压头，具体工作时，当滑动架外端的挤压头与电极材料相接触时，两个挤压头对电极材料进行夹持固定，当滑动架继续转动时，两个滑动架之间受压分别向内收缩，当滑动架转动到水平位置时，滑动架进而通过液压支链带动模切刀向外运动，模切刀进而可以对电极材料进行切割，擦拭支链可以对模切刀表面粘附的杂质进行清除，避免杂质影响电极材料的切割效果。