[发明专利]玻纤复合成型八角实壁管及其生产该方法在审

专利信息
申请号: 201911332664.7 申请日: 2019-12-22
公开(公告)号: CN110890737A 公开(公告)日: 2020-03-17
发明(设计)人: 葛介昌;葛雅菁 申请(专利权)人: 杭州介通电缆保护管有限公司
主分类号: H02G9/06 分类号: H02G9/06
代理公司: 杭州中港知识产权代理有限公司 33353 代理人: 龚旻晏
地址: 311508 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 复合 成型 八角 实壁管 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.玻纤复合成型八角实壁管,其特征在于,其开设有中空的圆柱腔且其径向外轮廓呈正多边形,该正多边形的边数≥4;所述玻纤复合成型八角实壁管的管壁包括由内到外且同心设置的内玻璃纤维毡布层、玻璃纱线层、外玻璃纤维毡布层;所述内玻璃纤维毡布层呈圆柱状;所述玻璃纱线层缠绕于内玻璃纤维毡布层外壁,且玻璃纱线层设置有轴向排布的玻璃纱线,且所述玻璃纱线层的横截面内壁呈圆形,横截面外壁呈正多边形,该正多边形的边数≥4;所述外玻璃纤维毡布层缠绕于玻璃纱线层外壁;所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层设置有粘接剂,该粘接剂填充玻璃纱线层中玻璃纱线之间的间隙从而将玻璃纱线固定为一整体;所述内玻璃纤维毡布层和玻璃纱线层粘接;所述玻璃纱线层和外玻璃纤维毡布层粘接。

2.如权利要求1所述的玻纤复合成型八角实壁管,其特征在于,其径向外轮廓呈正八边形。

3.如权利要求1所述的玻纤复合成型八角实壁管,其特征在于,所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层均设置有毛面和光面;所述内玻璃纤维毡布层的光面向内设置从而形成玻纤复合成型八角实壁管的光滑的管内壁,内玻璃纤维毡布层的毛面向外设置并通过粘接剂与玻璃纱线层粘接;所述外玻璃纤维毡布层的光面向外设置从而形成玻纤复合成型八角实壁管的光滑的管外壁,外玻璃纤维毡布层的毛面向内设置并通过粘接剂与玻璃纱线层粘接。

4.如权利要求3所述的玻纤复合成型八角实壁管,其特征在于,所述玻璃纱线层包括第一纱线层和第二纱线层;所述第二纱线层套设于第一纱线层外壁,且第一纱线层和第二纱线层均设置有轴向的玻璃纱线;所述第一纱线层和第二纱线层浸润于粘接剂。

5.如权利要求1或3或4所述的玻纤复合成型八角实壁管,其特征在于,所述粘接剂为树脂。

6.如权利要求4所述的玻纤复合成型八角实壁管,其特征在于,所述内玻璃纤维毡布层和外玻璃纤维毡布层,均设置有均呈带状的经线带和纬线带;所述纬线带垂直于经线带且贴合设置于经线带同侧;所述经线带套设有螺旋状的集束丝;所述集束丝从经线带后部绕到纬线带前部,并斜向上绕过纬线带后从绕到经线带后部,完成一个编织单元;相邻集束丝的自旋方向相反。

7.一种如权利要求4所述的玻纤复合成型八角实壁管的生产方法,其特征在于,包括以下步骤

步骤一,将内玻璃纤维毡布层套设于呈圆柱状的模具,且内玻璃纤维毡布层的光面朝内;

步骤二,玻璃纱线浸润于树脂之后,正向缠绕一层于内玻璃纤维毡布层,形成第一纱线层;

步骤三,玻璃纱线浸润于树脂之后,反向缠绕一层于第一纱线层,形成第二纱线层;且玻璃纱线在正多边形的各角处堆积形成正多边形的外角;

步骤四,将外玻璃纤维毡布层套设于第二纱线层,且外玻璃纤维毡布层的毛面朝内;

步骤五,加热或静置定型。

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