[发明专利]一种3D金属打印机用原料回收处理装置

说明书

本发明公开了一种3D金属打印机用原料回收处理装置，包括底板和打印平台，所述打印平台设置于底板上表面，所述底板上表面位于打印平台一侧设置有铲料组件，所述铲料组件包括立板，所述立板内转动安装有丝杆，所述丝杆一侧转动安装有推板，所述推板内设置有电加热丝，所述立板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机和丝杆传动连接，所述底板底面滑动安装有收集筒，所述收集筒内转动安装有导轴，所述导轴表面设置有螺旋片，所述螺旋片的外圈与收集筒的内壁间隙配合，所述收集筒底部一侧开设有排料口，所述排料口底部固定安装有筛板，所述导轴一端位于收集筒外部一端固定连接有第三电机，将原料重新回收加以利用。

技术领域

本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D金属打印机用原料回收处理装置。

背景技术

快速成型是制造技术的一次飞跃，它从成型原理上提出了一个全新的思维模式，为制造技术的发展创造了一个新的机遇。自上世纪80年代初材料累加成型思想产生以来，研究人员开发出了许多快速成型技术，统称3D打印。其中激光固化成型技术是其中重要的一种。

所谓激光固化成型技术，就是首先喷洒一层粉末状原料，而后利用激光照射的高能量，将粉末状原料按照图纸的设计进行固化，并反复重复此过程，使粉末状原料逐层固化叠加，最终形成一个3D立体模型。

在成型过程中，每一层的粉末状原料都会有一部分未被固化，这些未被固化的原料可以回收再利用；另外，在3D立体模型进行后期抛光的过程中，还会产生一些碎屑，现阶段这些回收的工作一般都是人工完成，费时费力。

为此，我们提出一种3D金属打印机用原料回收处理装置来解决现有技术中存在的问题，使其在打印平台上设置一组带有加热功能的推板将碎屑铲除，推入打印平台下方的收集筒，并在收集筒内设置螺旋辊对碎屑进行碾压处理调入料桶，重新回收利用；在料筐底部设置输送平台，并在料筐和收集筒之间设置装有弹簧的电磁铁，便于料筐收集从打印机内输出，省时省力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D金属打印机用原料回收处理装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中在成型过程中，每一层的粉末状原料都会有一部分未被固化，这些未被固化的原料可以回收再利用；另外，在3D立体模型进行后期抛光的过程中，还会产生一些碎屑且现阶段这些回收的工作一般都是人工完成，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3D金属打印机用原料回收处理装置，包括底板和打印平台，所述打印平台设置于底板上表面，所述底板上表面位于打印平台一侧设置有铲料组件；

所述铲料组件包括立板，所述立板内转动安装有丝杆，所述丝杆一侧转动安装有推板，所述推板内设置有电加热丝，所述立板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机和丝杆传动连接；

所述底板底面滑动安装有收集筒，所述收集筒内转动安装有导轴，所述导轴表面设置有螺旋片，所述螺旋片的外圈与收集筒的内壁间隙配合，所述收集筒底部一侧开设有排料口，所述排料口底部固定安装有筛板，所述导轴一端位于收集筒外部一端固定连接有第三电机；

所述收集筒底部位于排料口下方设置有料筐，所述料筐顶部对称设置有两组电磁铁，所述料筐底部也固定安装有两组电磁铁，所述电磁铁分别与料筐的顶部和底部均固定安装有弹簧；

所述料筐设置有输送组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带两端均固定安装有输送轴，其中一组所述输送轴一端固定安装有第二电机。

优选的，所述第一电机的输出轴端和丝杆表面分别固定安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间传动连接有同步带。

优选的，所述立板内位于丝杆贯穿位置转动安装有旋转套，所述旋转套和丝杆螺纹连接，所述第二同步带轮固定安装于旋转套一侧。

优选的，所述推板内开设有空腔，所述电加热丝通过支架固定安装于空腔内。