[发明专利]一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法

说明书

一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法，涉及一种制备氟化氢的工艺，在转筒B（34）内设有腔体A（14），在转筒B（34）左端的中心部位设有开孔A（25），形成了转筒B（34）的进料端，在转筒B（34）右端的中心部位设有开孔B（39），形成了转筒B（34）的出料端；本发明通过将进料、返渣和出渣的螺旋设置为一整根转轴，实现了提升返渣效果减少电机数量的优点，在“U”形返渣托板上设置的刮板起到了利用转筒自转就可以刮下转筒内壁附着物的效果，生成物氟化氢的出气口经过混合酸的进液通道起到了有效吸收氟化氢气体内的粉尘和水分的作用。

技术领域

本发明涉及一种制备氟化氢的工艺，尤其是涉及一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法。

背景技术

氟化氢是无色气体；在80℃以下,由于分子间存在氢键而成为缔合体(HF)n；无水氟化氢具有极强腐蚀性；当有少量水汽存在时，就显示出较高的化学活性；液态氟化氢的介电常数很高，是一种优良的溶剂，能溶解许多无机和有机化合物；是工业上重要的化工用品！工业氢氟酸的理化性质决定，氟化氢的水溶液为无色易流动液体，在空气中发烟，有强烈的腐蚀性和毒性，能侵蚀玻璃和碳钢设备，所以氟化氢生产过程中有大量的碳钢设备被其腐蚀损坏，萤石粉和浓硫酸的混合物在到达氟化氢反应炉另一端时，基本上都转变为二者反应的副产品尾渣，尾渣经排渣螺旋排出。传统的氟化氢反应炉为了使尾渣再次充分反应在设置返渣螺旋时，返渣螺旋一般都是管状，依靠返渣螺旋管内壁上设有的螺旋叶片推进尾渣返回炉头再次反应，这样做返渣效果不是很好，而且由于返渣管设置在氟化氢反应炉的中心位置，所以返渣管内不能吸收到足够的热量，在返渣时不能得到充分反应；在氟化氢反应炉运行过程中，反应物从炉头缓慢地向炉围移动，在反应物移动时，难免一些反应物粘附在氟化氢反应炉的内壁上，长时间粘附后，影响反应效果，需要停车检修，造成很大的浪费；传统的氟化氢反应炉反应后生成的氟化氢气体从炉体设有的出口送入到洗涤塔进入常规清洗步骤，但是氟化氢气体内含有较多的水气及杂质，影响反应效果。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法，通过将进料、返渣和出渣的螺旋设置为一整根转轴，实现了提升返渣效果减少电机数量的优点，在“U”形返渣托板上设置的刮板起到了利用转筒自转就可以刮下转筒内壁附着物的效果，生成物氟化氢的出气口经过混合酸的进液通道起到了有效吸收氟化氢气体内的粉尘和水分的作用。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种制备氟化氢的生产设备，包括转筒B，在转筒B内设有腔体A，在转筒B左端的中心部位设有开孔A，形成了转筒B的进料端，在转筒B右端的中心部位设有开孔B，形成了转筒B的出料端，在转筒B的左端外壁围绕开孔A设有左端敞口的转筒A，在转筒A内设有腔体B，在转筒A右端的侧壁外缘环绕开孔A间隔设有多个贯通腔体A的通孔，进料筒的右端由转筒A的敞口处伸入腔体B并穿过开孔A后伸入到腔体A内，在进料筒的右端设有喇叭口，出渣筒的左端由开孔B伸入腔体A内，在出渣筒左端的顶部设有开口B，在出渣筒的右端设有支撑轴承，出渣筒和进料筒同轴，在进料筒的左端设有电机A，电机A设有的转轴B穿过进料筒和出渣筒后其端部位于支撑轴承内，在喇叭口和出渣筒左端的下部之间设有支撑杆，“U”形返渣托板的下部固接在支撑杆的中段，在位于进料筒内的转轴B上设有螺旋叶片A，在位于“U”形返渣托板上的转轴B上设有螺旋叶片B，在位于出渣筒内的转轴B上设有螺旋叶片C，螺旋叶片A和螺旋叶片B的螺旋方向相反，螺旋叶片A和螺旋叶片C的螺旋方向相同，在“U”形返渣托板左半部的两顶端分别设有向斜上方延伸的刮板，在“U”形返渣托板右半部顶端设有开口A，两刮板的端部分别和转筒B的内壁相接触，在转筒A的内壁上设有扬料板A，在转筒B位于开口A位置的内壁上设有扬料板B，在转筒B位于开口B位置的内壁上设有扬料板C，在扬料板B和扬料板C之间的转筒B内壁上设有挡环。

所述的制备氟化氢的生产设备，在进料筒的左端设有进料口。