[发明专利]一种500MPa热轧耐火钢筋及其制造方法

权利要求书

1.一种500MPa热轧耐火钢筋制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，以高炉铁水或废钢为原料，出钢温度1670~1680℃，出钢时加入所需的铁合金，包括Si铁、Mn铁、Si-Mn铁合金、Cr铁、Mo铁以及脱氧剂；

步骤二，将钢水进行连铸，获得连铸坯；

步骤三，连铸坯轧制，获得500MPa热轧耐火钢筋；加热炉为步梁式侧进侧出三段加热炉，包括：炉膛内预热段、加热段和均热段；连铸坯在加热炉均热段温度控制在：热坯装炉为1100~1140℃或者冷坯装炉为1120~1160℃；加热时间为：热坯装炉60~90分钟或冷坯装炉90~120分钟；开轧温度设为1050±20℃、进精轧温度设为1000℃±20℃、终轧温度设为1000℃±20℃；吐丝温度控制在920~980℃；

所述500MPa热轧耐火钢筋为直螺耐火钢筋，其成分包括：C：0.18%，Si：0.49%~0.5%，Mn：1.27%~1.29%，P：0.022%~0.024%，S：0.01%~0.013%，Cr：0.19%~0.2%，Nb≤0.029%，Ni：0.086%，V：0.022%~0.035%，Ti=0.08%及Mo：0.42%~0.56%，余量为Fe及不可避免残余元素；其室温力学性能屈服强度为520~590MPa，抗拉强度为685~935Mpa，断后伸长率≥20%，总延伸率≥10%；其组织为铁素体F、珠光体P以及贝氏体B，其晶粒度为8.5-10.5级；其600℃力学性能屈服强度为350~450MPa，抗拉强度为455~550Mpa，断后伸长率≥20%；

所述步骤一为采用转炉冶炼，在转炉装入及吹炼过程中，所述转炉总装入量控制在炉容±2吨，通过调整冷球加入量将废钢比控制在35％以下；

吹炼过程中石灰加入量依下述公式计算：

石灰加入量＝2.14×Si铁水×碱度×铁水装入量/（CaO石灰－碱度×SiO2石灰）

结合上炉次石灰加入量及终点成份进行调整；

转炉控制终点碳，避免钢水过氧化，控制后吹次数小于或等于2次；

终点成份：C≤0.06%、P≤0.020%、S≤0.025%，若终点碳含量达不到控制要求，则进行点吹处理；若终点P、S含量达不到控制要求，则加石灰点吹处理；

终点温度：终点温度控制在1650 ℃以上，否则进行点吹处理；

终渣成份：终渣碱度R≥3.0、MgO为6%~10%、TFe≤20%。

2.如权利要求1所述的500MPa热轧耐火钢筋制造方法，其特征在于，所述转炉装入及吹炼后，包括转炉出钢步骤：

出钢温度：1670~1680℃；

出钢时采用挡渣出钢，渣厚控制≤50毫米；

出钢前打开底吹气，控制钢包吹开直径300毫米~500毫米；

脱氧剂在出钢量到达1/4前手动加入，其它合金在出钢量达到1/4时加入，并在出钢量达到3/4时加完，以进行脱氧合金化；

当钢包内钢水量1/10时，加入1/3的硅铝铁，当包内钢水量达到1/4时，按碳化硅、硅锰合金、增碳剂、硅铁、剩余的2/3硅铝铁、铬铁、镍铁、钒氮、铌铁、钛铁、钼铁、莹石、石灰的顺序加入；

以及吹氩气步骤：

吹氩前温度控制：第一炉1630 ℃～1650 ℃，连浇炉：1600 ℃～1620 ℃；

吹氩时间控制：吹氩时间不低于5分钟；

若补加合金或调温后再次吹氩，则时间不低于2分钟；

吹氩后温度控制：第一炉1595 ℃～1605 ℃，连浇炉：1575 ℃～1585 ℃。

3.如权利要求2所述的500MPa热轧耐火钢筋制造方法，其特征在于，在加入合金时，合金加入量按以下公式计算：

合金加入量＝（进精炼炉成份控制中限－钢水残余成份）/（合金品位×合金吸收率）×出钢量。