[发明专利]一种针织用超细仿貂毛锦纶色纱的制备方法

说明书

本发明公开了一种针织用超细仿貂毛锦纶色纱的制备方法，首先采用含生蛭石粉的母粒与尼龙66切片熔融纺丝，然后进行二次拉伸，再经过松弛热定型。将丝束切成短纤后，利用气流纺纱机的高速回转将短纤凝聚加捻输出成纱，得到超细锦纶纱线。再通过酸性染料染色，柔软处理液浸泡，干燥后得到超细仿貂毛锦纶色纱。本发明可以在尼龙切片表面形成很小的凹槽，同时由于生蛭石粉的粒径达到微纳米级，故超细锦纶内部的孔洞非常小，不会对其强度造成太大的影响，从而降低后续的纺织性能；采用的嵌段硅油柔软剂，不但可以非常好的修复表面凹槽，对锦纶色纱表面改性后有柔软爽滑的手感，还能造成丰满蓬松的外观，使其更具有仿貂毛的质感，提升其经济价值。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种针织用超细仿貂毛锦纶色纱的制备方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Poly amide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是黏胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，还都存在吸湿性和染色性差的缺点。

国际上定义0.1-1.0dtex细度的合成纤维为微细纤维，低于0.1dtex的纤维为超细纤维(UMF)。由于上述两种纤维的细度不同，故利用简单加捻而成的复合纤维会给后期处理带来一定的难度，如均匀染色问题等，但如采用包覆复合，那么在功能性的涤锦复合超细纤维的生产中，又由于功能性材料的加入，会改变这些纤维材料的拉丝性能，给包覆的实现带来一定的难度。故本发明提供了一种针织用超细仿貂毛锦纶色纱。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种针织用超细仿貂毛锦纶色纱的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种针织用超细仿貂毛锦纶色纱的制备方法，包括以下步骤：

A、在双螺杆熔融纺丝设备上，添加母粒与尼龙66切片混合均匀，然后将290-305℃熔融的混合物经螺杆挤压如喷丝组件，经过滤后经喷丝孔挤出，形成丝束；

B、将丝束经过冷却、上油后进行卷绕后对丝束进行二次拉伸，牵伸倍数为2.5-3.5倍；

C、将拉伸后丝束经过卷曲、冷却，然后在定型机内进行60-70℃松弛热定型，再次卷曲，将丝束切成短纤后，利用气流纺纱机的高速回转将短纤凝聚加捻输出成纱，得到超细锦纶纱线；

D、将超细锦纶纱线在浴比为1：（8-12），pH为4-5，升温条件下的染液中进行染色处理；

E、将染色后的超细锦纶纱线在柔软处理液中浸泡8-15min，然后50-60℃干燥后，即可得到针织用超细仿貂毛锦纶色纱。

优选的，所述的步骤A中，所述的喷丝孔直径为0.12-0.18mm。

优选的，所述的步骤A中，所述的母粒的加入量为3-8%。

优选的，所述的步骤A中，所述的母粒，由以下重量百分比的成分组成：抗氧剂10101-2%、聚乙二醇 0.5-0.8%、液体石蜡 0.3-0.6%、生蛭石粉 0.1-0.3%、尼龙66 余量。

进一步优选的，所述的生蛭石粉的粒径为800目。

优选的，所述的步骤D中，所述的染液由以下含量的成分组成，酸性染料0.5-1%，染色助剂为2-3g/L，余量为水。