[发明专利]基于导向式传力结构的超声微坑加工装置

说明书

本发明涉及超声微坑加工装置，具体是一种基于导向式传力结构的超声微坑加工装置。本发明解决了现有超声微坑加工装置适用范围受限、加工精度低的问题。基于导向式传力结构的超声微坑加工装置，包括主体机构、定心支撑机构；所述主体机构包括第一管壳、端盖、散热风扇、超声波换能器、全螺纹螺柱、复合变幅杆、法兰盘、第二管壳、箱壳、传力杆、滑块座、刀柄、刀头、调距螺母、销轴、导向圆环；所述定心支撑机构包括支撑轴、支撑圆盘、双头螺柱、调节螺母、U形轮架、压缩弹簧、滚轮轴、锁紧螺母、支撑滚轮。本发明适用于加工缸套类摩擦副。

技术领域

本发明涉及超声微坑加工装置，具体是一种基于导向式传力结构的超声微坑加工装置。

背景技术

在加工缸套类摩擦副时，通常需要在缸套的内侧面加工出具有一定尺寸、形状和排列的微坑（微小凹坑），以改善摩擦副的表面摩擦学性能、降低摩擦副的摩擦和磨损、提高摩擦副的使用性能和寿命。在现有技术中，超声微坑加工装置存在如下问题：其一，由于采用直联式传力结构，现有超声微坑加工装置存在径向尺寸过大的问题，由此导致其不适合加工小缸径缸套，从而导致其适用范围受限。其二，由于采用悬臂结构，现有超声微坑加工装置在加工过程中会受挠度影响，由此导致其加工过程不稳定，从而导致其加工精度低。基于此，有必要发明一种基于导向式传力结构的超声微坑加工装置，以解决现有超声微坑加工装置适用范围受限、加工精度低的问题。

发明内容

本发明为了解决现有超声微坑加工装置适用范围受限、加工精度低的问题，提供了一种基于导向式传力结构的超声微坑加工装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：

基于导向式传力结构的超声微坑加工装置，包括主体机构、定心支撑机构；

所述主体机构包括第一管壳、端盖、散热风扇、超声波换能器、全螺纹螺柱、复合变幅杆、法兰盘、第二管壳、箱壳、传力杆、滑块座、刀柄、刀头、调距螺母、销轴、导向圆环；

第一管壳的侧壁后部贯通开设有若干个沿周向等距排列的散热条孔；端盖封盖于第一管壳的后端敞口上；散热风扇贯穿安装于端盖上；超声波换能器位于第一管壳的内腔，且超声波换能器的中心线与第一管壳的中心线重合；超声波换能器的前端面中央开设有第一盲螺孔；全螺纹螺柱的后端旋拧于第一盲螺孔内；复合变幅杆贯穿第一管壳的前端敞口；复合变幅杆的后端面中央开设有第二盲螺孔；复合变幅杆通过第二盲螺孔旋拧于全螺纹螺柱上，且复合变幅杆的后端面与超声波换能器的前端面接触；复合变幅杆的前端面中央开设有第三盲螺孔；法兰盘固定套设于复合变幅杆的节圆处，且法兰盘的后端面与第一管壳的前端面固定；第二管壳套设于复合变幅杆的前部外侧，且第二管壳的中心线与复合变幅杆的中心线重合；第二管壳的外侧面后端延伸设置有第一定位凸环，且第一定位凸环的后端面与法兰盘的前端面固定；第二管壳的外侧面前端延伸设置有第二定位凸环；箱壳的左端设有敞口；箱壳的后侧壁贯通开设有对接圆孔；对接圆孔的后端孔口边缘与第二定位凸环的前端面固定，且对接圆孔的中心线与第二管壳的中心线重合；传力杆包括前段方杆和后段螺杆；前段方杆贯穿对接圆孔；前段方杆的侧面前端开设有上下贯通的销孔；前段方杆的侧面后端延伸设置有加固凸环；后段螺杆旋拧于第三盲螺孔内，且加固凸环的后端面与复合变幅杆的前端面接触；滑块座沿横向滑动穿设于箱壳的内腔；滑块座的左侧面开设有第四盲螺孔；滑块座的上侧面为左高右低的阶梯面，且阶梯面的右部开设有导向弧槽；刀柄的侧面设有外螺纹；刀柄通过外螺纹旋拧于第四盲螺孔内，且刀柄的左端面超出滑块座的左侧面；刀头固定于刀柄的左端面，且刀头的尖端朝左；调距螺母旋拧于刀柄的侧面，且调距螺母紧压滑块座的左侧面；销轴贯穿销孔；导向圆环固定套设于销轴的侧面下端，且导向圆环滑动嵌设于导向弧槽内；

所述定心支撑机构包括支撑轴、支撑圆盘、双头螺柱、调节螺母、U形轮架、压缩弹簧、滚轮轴、锁紧螺母、支撑滚轮；