[发明专利]基于导向式传力结构的超声微坑加工装置

权利要求书

1.一种基于导向式传力结构的超声微坑加工装置，其特征在于：包括主体机构、定心支撑机构；

所述主体机构包括第一管壳（101）、端盖（102）、散热风扇（103）、超声波换能器（104）、全螺纹螺柱（105）、复合变幅杆（106）、法兰盘（107）、第二管壳（108）、箱壳（109）、传力杆（110）、滑块座（111）、刀柄（112）、刀头（113）、调距螺母（114）、销轴（115）、导向圆环（116）；

第一管壳（101）的侧壁后部贯通开设有若干个沿周向等距排列的散热条孔（117）；端盖（102）封盖于第一管壳（101）的后端敞口上；散热风扇（103）贯穿安装于端盖（102）上；超声波换能器（104）位于第一管壳（101）的内腔，且超声波换能器（104）的中心线与第一管壳（101）的中心线重合；超声波换能器（104）的前端面中央开设有第一盲螺孔；全螺纹螺柱（105）的后端旋拧于第一盲螺孔内；复合变幅杆（106）贯穿第一管壳（101）的前端敞口；复合变幅杆（106）的后端面中央开设有第二盲螺孔；复合变幅杆（106）通过第二盲螺孔旋拧于全螺纹螺柱（105）上，且复合变幅杆（106）的后端面与超声波换能器（104）的前端面接触；复合变幅杆（106）的前端面中央开设有第三盲螺孔；法兰盘（107）固定套设于复合变幅杆（106）的节圆处，且法兰盘（107）的后端面与第一管壳（101）的前端面固定；第二管壳（108）套设于复合变幅杆（106）的前部外侧，且第二管壳（108）的中心线与复合变幅杆（106）的中心线重合；第二管壳（108）的外侧面后端延伸设置有第一定位凸环，且第一定位凸环的后端面与法兰盘（107）的前端面固定；第二管壳（108）的外侧面前端延伸设置有第二定位凸环；箱壳（109）的左端设有敞口；箱壳（109）的后侧壁贯通开设有对接圆孔（118）；对接圆孔（118）的后端孔口边缘与第二定位凸环的前端面固定，且对接圆孔（118）的中心线与第二管壳（108）的中心线重合；传力杆（110）包括前段方杆和后段螺杆；前段方杆贯穿对接圆孔（118）；前段方杆的侧面前端开设有上下贯通的销孔；前段方杆的侧面后端延伸设置有加固凸环；后段螺杆旋拧于第三盲螺孔内，且加固凸环的后端面与复合变幅杆（106）的前端面接触；滑块座（111）沿横向滑动穿设于箱壳（109）的内腔；滑块座（111）的左侧面开设有第四盲螺孔；滑块座（111）的上侧面为左高右低的阶梯面，且阶梯面的右部开设有导向弧槽（119）；刀柄（112）的侧面设有外螺纹；刀柄（112）通过外螺纹旋拧于第四盲螺孔内，且刀柄（112）的左端面超出滑块座（111）的左侧面；刀头（113）固定于刀柄（112）的左端面，且刀头（113）的尖端朝左；调距螺母（114）旋拧于刀柄（112）的侧面，且调距螺母（114）紧压滑块座（111）的左侧面；销轴（115）贯穿销孔；导向圆环（116）固定套设于销轴（115）的侧面下端，且导向圆环（116）滑动嵌设于导向弧槽（119）内；

所述定心支撑机构包括支撑轴（201）、支撑圆盘（202）、双头螺柱（203）、调节螺母（204）、U形轮架（205）、压缩弹簧（206）、滚轮轴（207）、锁紧螺母（208）、支撑滚轮（209）；

支撑轴（201）的侧面后端延伸设置有第三定位凸环；第三定位凸环的后端面与箱壳（109）的前外侧面固定，且支撑轴（201）的中心线与对接圆孔（118）的中心线重合；支撑轴（201）的侧面中部开设有径向截面呈直角梯形的周向凹槽（210），且周向凹槽（210）的后槽壁为前低后高的斜坡面；支撑轴（201）的侧面前部和侧面后部均设有外螺纹；支撑圆盘（202）的数目为两个；两个支撑圆盘（202）的端面中央各贯通开设有一个中心孔（211），且两个支撑圆盘（202）分别通过两个中心孔（211）固定套设于支撑轴（201）的侧面前部和侧面后部；两个支撑圆盘（202）的端面边缘各贯通开设有三个沿周向等距排列的定位螺孔（212）；第一个支撑圆盘（202）的前端面和第二个支撑圆盘（202）的后端面各开设有三个内外贯通的径向凹槽（213）；六个径向凹槽（213）的槽底均为外高内低的阶梯面，且阶梯面的过渡段开设有孔口朝内的第一装配盲孔；双头螺柱（203）的数目为三根；三根双头螺柱（203）的后端一一对应地旋拧于第一个支撑圆盘（202）的三个定位螺孔（212）内；三根双头螺柱（203）的前端一一对应地旋拧于第二个支撑圆盘（202）的三个定位螺孔（212）内；调节螺母（204）的数目为两个；两个调节螺母（204）分别旋拧于支撑轴（201）的侧面前部和侧面后部，且两个调节螺母（204）分别紧压第一个支撑圆盘（202）的后端面和第二个支撑圆盘（202）的前端面；U形轮架（205）的数目为三个；三个U形轮架（205）的底边均呈纵向设置；三个U形轮架（205）的侧边均呈径向设置；三个U形轮架（205）的外底面后端各延伸设置有一个纵向截面呈直角梯形的径向凸块，且三个径向凸块的后侧面均为前高后低的斜坡面；三个径向凸块的斜坡面均与周向凹槽（210）的斜坡面滑动配合；三个U形轮架（205）的后外侧面内端各延伸设置有一个纵向凸块，且三个纵向凸块一一对应地滑动嵌设于第一个支撑圆盘（202）的三个径向凹槽（213）内；三个U形轮架（205）的前外侧面内端各延伸设置有一个纵向凸块，且三个纵向凸块一一对应地滑动嵌设于第二个支撑圆盘（202）的三个径向凹槽（213）内；六个纵向凸块上各开设有一个孔口朝外的第二装配盲孔，且六个第二装配盲孔与六个第一装配盲孔一一正对；三个U形轮架（205）的前侧边外端和后侧边外端各开设有一个前后贯通的装配通孔；压缩弹簧（206）的数目为六根；六根压缩弹簧（206）均呈径向设置；六根压缩弹簧（206）的外端一一对应地穿设于六个第一装配盲孔内；六根压缩弹簧（206）的内端一一对应地穿设于六个第二装配盲孔内；滚轮轴（207）的数目为三根；三根滚轮轴（207）的后部一一对应地贯穿三个U形轮架（205）的后侧边的三个装配通孔；三根滚轮轴（207）的前部一一对应地贯穿三个U形轮架（205）的前侧边的三个装配通孔；三根滚轮轴（207）的侧面后端各延伸设置有一个限位凸环；三根滚轮轴（207）的侧面前部均设有外螺纹；锁紧螺母（208）的数目为三个；三个锁紧螺母（208）一一对应地旋拧于三根滚轮轴（207）的侧面前部，且三个锁紧螺母（208）一一对应地紧压三个U形轮架（205）的前外侧面；支撑滚轮（209）的数目为三个；三个支撑滚轮（209）一一对应地转动装配于三根滚轮轴（207）的侧面中部。