[发明专利]一种强磁吸铁装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种强磁吸铁装置及其使用方法，涉及金属铝原料生产技术领域，包括有筒体，筒体的两相对端部分别设置有进料口和出料口，且筒体可拆卸连接有强磁吸附组件；强磁吸附组件包括有安装支架和强磁棒，强磁棒沿筒体的轴线延伸设置，且强磁棒沿筒体的高度方向间隔设置；筒体上沿其轴线方向间隔设置至少两组强磁吸附组件。金属铝粉与矿物溶剂的混合物经由进料口流入至筒体内，在筒体内混合物与强磁棒接触，铁屑被吸附于各组强磁吸附组件的强磁棒上。当观察、检测到某一组的强磁棒吸附满铁屑时，操作人员可随时更换强磁吸附组件，且在更换该组强磁吸附组件时，其余的强磁吸附组件仍可持续吸附混合物中的铁屑，而不需要中断除铁作业。

技术领域

本发明涉及金属铝生产技术领域，尤其是涉及一种强磁吸铁装置及其使用方法。

背景技术

在金属铝原料的生产过程中，铝锭经熔融后得到熔融态的金属液流，金属液流经空气雾化后得到球型铝粉，球型铝粉再进入球磨机内研磨得到片状金属粉末与矿物溶剂的混合物，其中，铝粉的固含量约为10%。铝锭中本身含有铁杂质，且球磨机内的研磨球在球磨过程中因相互碰撞磨损而产生铁屑，以及研磨球与球磨机的滚筒内壁摩擦而产生的铁屑等，导致生产得到的金属铝原料中含有铁屑杂质，参杂的铁屑杂质对于后续的金属铝原料精加工影响较大，因此需要在进行分级球磨作业之前或者之后清除金属铝原料中的铁屑杂质。

在实际生产过程中，是将金属铝粉末与矿物溶剂的混合物输入至铁槽内，铁槽的底部设置有强磁铁，强磁铁可将混合物中的铁屑吸附在铁槽的槽底部，并形成头发丝状的悬浮物。在完成铁屑吸附作业后，操作人员需要人工清理掉槽底部的铁屑，但是，丝状铁屑与槽底部的磁粘连比较紧固，且丝状铁屑互相缠绕吸附，导致人工清理作业十分不方便，劳动强度较大。

现有授权公告号为CN204066933U的中国专利，其公开了一种钐钴强磁吸铁棒，包括有由不锈钢制成的安装件和至少两个吸铁棒，安装件上开设形成有与吸铁棒一一对应并供吸铁棒穿设的通孔，且吸铁棒与通孔滑动配合。吸铁棒的上部设置有用于防止吸铁棒从壳体上滑落的限位机构，限位机构包括有位于吸铁棒上端外壁并沿其周向设置的环形块，且环形块的外径大于通孔的直径。吸铁棒的上端部设置有可带动吸铁棒同步滑动的连动机构，连动机构包括有与吸铁棒固定连接的连接固定块，且连接固定块上设置有把手。钐钴强磁吸铁棒通过吸铁棒、限位机构以及连动机构三者相配合实现了便捷、高效清除油中或水中的磁颗粒的目的。

现有授权公告号为CN206793890U的中国专利，其公开了一种用于陶瓷加工的电磁式吸铁装置，包括有球状壳体、封闭式环状空腔、至少一组电磁除铁组件以及冲洗组件，封闭式环状空腔包围在球状壳体外，电磁除铁组件设置于球状壳体内，且每组电磁除铁组件包括有第一驱动轴、第二驱动轴以及电磁吸铁膜，第一驱动轴和第二驱动轴设置于电磁吸铁膜内，电磁吸铁膜的内部设置有竖行排列的电磁组。冲洗组件设置于封闭式环状空腔的内部，封闭式环状空腔还设置有第一内部开口和第二内部开口，第一内部开口开设于紧贴球状壳体的一侧，而第二内部开口开设于封闭式环状空腔靠近冲洗组件的一侧。电磁式吸铁装置通过电磁除铁组件与冲洗组件相配合，实现高效、便捷地去除陶瓷原浆中的铁杂质的目的。

在上述两种技术方案中，虽然都实现了后期高效、便捷地收集铁屑的目的，但是前者是通过磁棒直接插入混合物中的方式吸附去除铁屑杂质，而后者是通过混合物流过磁膜的方式吸附去除铁屑杂质；随着磁棒或者磁膜表面吸附形成的铁屑层的厚度逐渐增加，磁吸效果逐渐减弱，导致铁屑去除的整体效果受到影响，且操作人员仍需要定期中断作业或者根据铁屑的实际吸附情况中断作业，以清理磁棒或者磁膜表面吸附的铁屑，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种强磁吸铁装置，通过并排设置的强磁棒与安装支架构成的强磁吸附组件呈多组设置的方式，达到提高磁吸除铁效果以及保持吸附作业连贯性的目的。