[发明专利]砂模铸造中对铸造件的高效振动分离方法

说明书

本发明提供了砂模铸造中对铸造件的高效振动分离方法，其步骤在于：首先，输送皮带与运输带相互配合将砂模铸模由装料区A朝向卸料区B运送，输送皮带整体向下浮动且使砂模铸模在卸料区B处放落至振动机构上；而后，两夹持板相互靠近运动对砂模铸模夹持，同时启动振动器、打开高压气源，振动器带动振动板对砂模铸模进行振动破碎，排气锥头排出高压气体对砂模铸模进行冲击，高压注气辅助振动机构对砂模铸模的破碎，同时，对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行冲击清洁清理；最后，浇注成型零件清洁干净后，使支撑杆对振动板进行上顶，振动板发生倾斜且使浇注成型零件卸下落至排料构件内，由排料构件将散落的砂子与洁净的浇注成型零件分别向外排出。

技术领域

本发明涉及一种砂模铸造技术领域，具体涉及砂模铸造中对铸造件的高效振动分离方法。

背景技术

砂模铸造是一种十分常见的生产加工形式，其过程为，利用模样制成砂模，将熔融态的金属液浇灌至砂模内，等待适当的时间，使金属液冷凝，而后将砂模铸模破碎，将浇注成型的零件取出，目前，砂模铸模的破碎作业往往通过机械振动对其进行破碎，其存在的问题是，一方面，其破碎效率低，需要长时间的振动才能使砂模铸模完全破碎与浇注成型零件分离；另一方面，浇注成型零件的表面粘黏的砂子难以通过机械振动进行清除，还需要人工对浇注成型零件进行手动清理，费时费力，降低了浇注成型零件的生产加工效率，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升砂模铸模破碎效率，同时能够对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行自动清洁清理的高压注气辅助砂模震荡破碎清理取件方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升砂模铸模破碎效率，同时能够对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行自动清洁清理的高压注气辅助砂模震荡破碎清理取件方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

砂模铸造中对铸造件的高效振动分离方法，其步骤在于：

（一）输入阶段；

S1：用户将金属液冷凝后的砂模铸模放置于输送机构中的输送皮带与运输带上，启动输送电机，输送皮带与运输带相互配合将砂模铸模由装料区A朝向卸料区B运送，运输至卸料区B处时，将由输送皮带对砂模铸模进行单独支撑，而后，由升降支撑构件驱动使输送皮带整体向下浮动并且使砂模铸模在卸料区B处放落至振动机构上；

输送机构的输出端与破碎清理装置相对应并且用于将砂模铸模输送至破碎清理装置上，破碎清理装置包括振动机构与注气机构，其中振动机构用于对砂模铸模进行振动，其中注气机构用于接受高压气体并且朝向砂模铸模进行冲击，振动机构与注气机构相互配合同时对砂模铸模进行作用，使砂模铸模快速破碎散落露出浇注成型零件并且由注气机构对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行清洁清理；

所述的输送机构包括固定设置于安装架上的长条形底架、活动设置于底架上方的长条形顶架，底架平行并列设置有两个且顶架液平行并列设置有两个，底架的长度方向与顶架的长度方向相垂直并且底架的端部与顶架的端部上下对应，底架的端部与顶架的端部之间设置有用于连接两者的支撑组件，支撑组件包括与底架固定连接的导柱、与顶架固定连接的导套，导柱与导套同轴布置并且轴向均竖直，导套套接于导柱外部并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，输送机构还包括用于驱动导套沿着导柱上下滑动的升降支撑构件，两顶架的端部位置上固定设置有水平布置的长条形安装板，安装板的长度方向平行于底架的长度方向且两安装板之间构成了输送区域，安装板相互靠近一端面上转动设置有输送滚轮输送滚轮的轴向垂直于安装板的长度方向，输送滚轮设置有多个并且沿安装板的长度方向阵列布置，相邻两输送滚筒之间紧密布置并且同侧的输送滚轮上绕接设置有与其适配的输送皮带，所述安装板背离输送滚筒一侧固定设置有输送电机，输送电机的输出轴与其中一输送滚轮同轴固定连接；