[发明专利]砂模铸造中对铸造件的高效振动分离方法

权利要求书

1.砂模铸造中对铸造件的高效振动分离方法，其步骤在于：

（一）输入阶段；

S1：用户将金属液冷凝后的砂模铸模放置于输送机构中的输送皮带与运输带上，启动输送电机，输送皮带与运输带相互配合将砂模铸模由装料区A朝向卸料区B运送，运输至卸料区B处时，将由输送皮带对砂模铸模进行单独支撑，而后，由升降支撑构件驱动使输送皮带整体向下浮动并且使砂模铸模在卸料区B处放落至振动机构上；

输送机构的输出端与破碎清理装置相对应并且用于将砂模铸模输送至破碎清理装置上，破碎清理装置包括振动机构与注气机构，其中振动机构用于对砂模铸模进行振动，其中注气机构用于接受高压气体并且朝向砂模铸模进行冲击，振动机构与注气机构相互配合同时对砂模铸模进行作用，使砂模铸模快速破碎散落露出浇注成型零件并且由注气机构对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行清洁清理；

所述的输送机构包括固定设置于安装架上的长条形底架、活动设置于底架上方的长条形顶架，底架平行并列设置有两个且顶架液平行并列设置有两个，底架的长度方向与顶架的长度方向相垂直并且底架的端部与顶架的端部上下对应，底架的端部与顶架的端部之间设置有用于连接两者的支撑组件，支撑组件包括与底架固定连接的导柱、与顶架固定连接的导套，导柱与导套同轴布置并且轴向均竖直，导套套接于导柱外部并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，输送机构还包括用于驱动导套沿着导柱上下滑动的升降支撑构件，两顶架的端部位置上固定设置有水平布置的长条形安装板，安装板的长度方向平行于底架的长度方向且两安装板之间构成了输送区域，安装板相互靠近一端面上转动设置有输送滚轮输送滚轮的轴向垂直于安装板的长度方向，输送滚轮设置有多个并且沿安装板的长度方向阵列布置，相邻两输送滚筒之间紧密布置并且同侧的输送滚轮上绕接设置有与其适配的输送皮带，所述安装板背离输送滚筒一侧固定设置有输送电机，输送电机的输出轴与其中一输送滚轮同轴固定连接；

所述输送皮带将输送区域分为等长的装料区A与卸料区B并且输送皮带的输送方向由装料区A指向卸料区B，在装料区A处，将砂模铸模放置于输送皮带上；在卸料区B处，将砂模铸模向下放落至振动机构上并且由振动机构对砂模铸模进行支撑；

所述的输送机构还包括多个滚柱与运输带，滚柱位于对称布置的两输送滚轮之间且位于装料区A处，滚柱一端与其中一侧的输送滚轮同轴固定连接、另一端与另一侧的输送滚轮同轴固定连接并且滚柱的直径等于输送滚轮的直径，相邻两滚柱紧密布置并且滚柱可随着输送滚轮进行同步转动，运输带绕接设置于滚柱上并且覆盖整个装料区A，运输带与输送皮带等高并且运输带的宽度等于对称布置的两输送皮带之间的距离；

输送机构在工作过程中，用户将金属液冷凝后的砂模铸模放置于输送皮带与运输带上，启动输送电机，输送电机将带动输送滚轮与滚柱进行同步同向转动，输送滚轮将带动输送皮带进行运转，滚柱将带动运输带进行运转，输送皮带与运输带相互配合将砂模铸模由装料区A朝向卸料区B运送，运输至卸料区B处时，将由输送皮带对砂模铸模进行单独支撑，而后，由升降支撑构件驱动使输送皮带整体向下浮动并且使砂模铸模在卸料区B处放落至振动机构上；

（二）破碎清理阶段；

S2：两夹持板相互靠近运动并且对砂模铸模进行夹持，而后，同时启动振动器、打开高压气源，振动器带动振动板对砂模铸模进行振动破碎，同时，排气锥头排出高压气体对砂模铸模进行冲击，高压注气辅助振动机构对砂模铸模的破碎，同时，对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行冲击清洁清理；

所述的振动机构固定设置于安装架上并且位于卸料区B的下方，振动机构包括与安装架固定连接的支架，支架设置有四个并且呈矩阵布置，支架的一侧固定设置有轴向竖直的升降导杆，四个升降导杆之间设置有矩形水平的升降板，升降板的边角处套接于升降导杆上并且可沿着升降导杆进行上下滑动，升降板的下端面固定设置有振动器且振动器可带动升降板进行上下振动，所述升降导杆的外部套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二且缓冲弹簧一位于升降板的上方、缓冲弹簧二位于升降板的下方，缓冲弹簧一的弹力始终由上至下指向升降板，缓冲弹簧二的弹力始终由下至上指向升降板，升降板的上端面的中部位置固定设置有轴向竖直布置的支柱，支柱的顶端设置有水平的振动板且振动板可转动倾斜，振动板位于卸料区B的正下方并且位于两安装板之间，输送皮带向下浮动并且将砂模铸模放落至振动板上，振动板对砂模铸模进行承托；

所述振动板的下端面与支柱的顶端铰接连接并且振动板与支柱铰接连接处构成的铰接轴的轴向垂直于输送皮带的输送方向，所述支柱上套设有可上下滑动的升降块，升降块的侧面与振动板的下端面之间设置有用于连接两者的支撑杆，支撑杆一端与升降块的侧面铰接连接并且支撑杆与升降块铰接连接处构成的铰接轴的轴向垂直于输送皮带的输送方向，支撑杆另一端与振动板的下端面铰接连接并且支撑杆与振动板铰接连接处构成的铰接轴的轴向垂直于输送皮带的输送方向，支撑杆与升降块铰接连接处靠近装料区A处布置，支撑杆与振动板铰接连接处也靠近装料区A处布置，升降板上固定设置有升降电机二，升降电机二的输出轴竖直向上布置并且该输出轴上同轴固定设置有丝杆二，升降块套接于丝杆二上并且两者构成螺纹连接配合；

所述的注气机构设置于卸料区B的上方，注气机构包括与安装架顶部固定连接的矩形固定板，固定板的宽度方向平行于输送皮带的运输方向、长度方向平行于输送滚轮的轴向，固定板的上端面上开设有沿其长度方向贯穿的滑槽且滑槽并列设置有两个，滑槽内活动设置有L型杆，其中一L型杆由滑槽的一端向外伸出、另一L型杆由滑槽的另一端向外伸出并且两L型杆沿固定板竖直中心线方向构成中心对称，L型杆包括与滑槽相配合的水平段与向下悬置的竖直段，其中L型杆水平段与滑槽沿固定板的长度方向构成滑动导向配合，其中L型杆竖直段固定设置有固定杆且固定杆并列设置有两个，固定杆位于固定板的下方并且固定杆的轴向平行于固定板的长度方向，固定杆相互靠近一端固定设置有矩形夹持板，夹持板的长度方向平行于固定板的宽度方向、宽度方向竖直布置，夹持板位于安装板的上方，所述的夹持板由两块相互扣合的板体构成并且夹持板的内部形成了密闭的腔体，夹持板相互靠近一端面设置有与其腔体连接接通的排气锥头、夹持板相互远离一端面设置有与其腔体连接接通的供气导管且供气导管可与高压气源对接接通，排气锥头设置有若干并且覆盖整个夹持板；

所述L型杆的水平段上固定设置有齿条且齿条的长度方向平行于L型杆的水平段长度方向，两齿条相对布置，所述固定板上端面的中部位置转动设置有轴向竖直齿轮且齿轮位于两齿条之间，齿轮位于两齿条之间并且齿轮与齿条相啮合，滑槽的开口处设置有与固定板固定连接的盖板，盖板上端面固定设置有夹持电机，夹持电机的输出轴活动穿过盖板并且与齿轮同轴固定连接；

振动机构与注气机构在工作过程中，输送皮带向下浮动并且将砂模铸模放落于振动板上，接着，启动夹持电机，电机电机将带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行运动并且使两L型杆沿着滑槽相互靠近滑动，两夹持板相互靠近运动并且对砂模铸模进行夹持，而后，同时启动振动器、打开高压气源，振动器带动振动板对砂模铸模进行振动破碎，同时，排气锥头排出高压气体对砂模铸模进行冲击，其一方面辅助振动机构对砂模铸模的破碎，另一方面在浇注成型零件露出后，对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行冲击清洁清理，浇注成型零件清洁干净后，启动升降电机二，使支撑杆对振动板进行上顶，振动板发生倾斜并且使浇注成型零件卸下落至排料构件内；

S3：浇注成型零件清洁干净后，启动升降电机二，使支撑杆对振动板进行上顶，振动板发生倾斜并且使浇注成型零件卸下落至排料构件内，并且由排料构件将散落的砂子与洁净的浇注成型零件分别向外排出。