[发明专利]一种仿天然石材及其生产工艺

说明书

本发明的仿天然石材具备面层粘结层料、面层晶体层料、中层粘结层料、中层加厚层料、网格纤维，具有与天然石材一致的纹理、层次、通透性和石质晶体感，无论是在室内还是室外使用，均可确保使用寿命长；较轻和较薄，可将产品做薄至1～5㎜，其产品重量仅为2～10㎏/㎡，大大降低了运输及施工能耗，因为轻，更可在施工中采用湿贴方式，大大降低施工成本，同时也提升施工进度，还可为家具和装修材料提供了石材的选择性；韧性好，使用粘结层和网格纤维加强仿天然石材结构的韧性，使其可柔韧弯曲，从而在弧面及圆柱结构应用施工上显得更加方便快捷。本发明的生产工艺能耗低、成本低，具有更高的安全性和环保性。

技术领域

本发明属于人造石生产制造技术领域，具体涉及一种仿天然石材及其生产工艺。

背景技术

现仿天然石材众多，有树脂人造石、水泥人造石、陶瓷人造石和玻璃人造石等等，但现有的众多仿石材产品还存在一些不足，如现许多仿石材产品采用表面印刷纹理，这样根本达不到天然石材的通透晶体状及纹理的立体感，且纹理在表面对产品在实际使用寿命就存在着一定程度上缩短；虽然也有一些人造石对该问题采取了改进，采用中间夹层印刷，得到了较好质感与纹理，但其较重、厚、脆，无论在生产中还是运输中及实际施工中都体现出高耗能、高成本，其石材的天然晶体质感也难以得到展现。

发明内容

基于此，有必要针对人造石难以达到的天然石材的通透晶体状及纹理的立体感以及较重、较厚和较脆的问题，提供一种解决此问题的具备天然石材的通透晶体状及纹理的立体感，较轻、较薄以及韧性好的仿天然石材，以及仿天然石材的生产工艺，该生产工艺能耗低、成本低，具有更高的安全性和环保性。

本发明提供一种仿天然石材，包括面层粘结层料：50～80份树脂、5～8份固化剂和10～40份氢氧化铝；面层晶体层料：30～80份80～100目玻璃砂、10～50份50～70目玻璃砂和5～30份10～30目玻璃砂；中层粘结层料：50～80份树脂、1～1.5份固化剂、1～10份水泥和 5～40份氢氧化铝；中层加厚层料：50～80份70～90目石英砂、10～30 份100～300目矿粉、1～20份水泥和1～3份聚脂纤维；以及2～5㎜的网格纤维。

在其中一个实施例中，所述面层粘结料的树脂和所述中层粘结料的树脂独立选自UV树脂、甲基丙烯酸树脂、水性树脂、氟碳树脂、环氧树脂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述固化剂选自异氰酸酯。

在其中一个实施例中，所述网格纤维为无碱玻璃纤维。

本发明还提供一种生产工艺，用于生产所述仿天然石材，包括以下步骤：

S1，在模板中铺设离型膜；

S2，将面层粘结层料混合均匀，均匀喷或淋涂于离型膜上，形成面层粘结层；

S3，将面层晶体层料搅拌均匀，均匀喷、撒或筛于S2得到的面层粘结层上，形成面层晶体层；

S4，设定好需要的纹理，用UV喷墨打印机将纹理打印层打印在S3得到的面层晶体层上，形成打印层；

S5，将中层粘结层料混合均匀，均匀喷或淋涂于S4得到的打印层上，形成中层粘结层；

S6，将中层加厚层料搅拌均匀，均匀喷、撒或筛于中层粘结层上，形成中层加厚层；

S7，循环1～5次S4、S5和S6；

S8，将面层粘结层料混合均匀，均匀喷或淋涂于S7得到的中层加厚层上；

S9，进入成形机压制成型，放入烘箱烘烤，然后脱模静置至少 24h，再进行脱模打光，

其中，网格纤维铺贴在所述仿天然石材的最中间层上。