[发明专利]用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法

说明书

本发明属于热处理技术领域，尤其为用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，包括脱脂池以及固定在所述脱脂池底部的若干个支撑腿，所述脱脂池的内部固设有第一隔板和第二隔板，所述脱脂池的内部被所述第一隔板和第二隔板分隔出冲洗池、刷洗池和超声波清洗池；通过在脱脂池的内部设置冲洗池、刷洗池和超声波清洗池，工件经过冲洗池内的冲洗，将表面附着的比较明显的油脂去除，然后由经过多层辊刷，对工件表面进行仔细的清刷工作，可以充分接触复杂表面，然后经过洗刷后输送至超声波清洗池内，被超声波配合除油脂液清洗，可以使工件表面油脂清除的更加彻底，且清洗液分级使用，保证清洗液的洁净程度，减少清洗液浪费。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法。

背景技术

热处理前的脱脂应该是除去表面的有机物，免得这些有机物在高温下分解产生有害气体，尤其重要的是，若是有机物分解产生氢，氢在高温下会进入金属里面，造成氢脆现象，使金属的强度极大的降低。

目前对于热处理的金属件除脂时，是将工件在脱脂池内浸泡一段时间，然后将工件捞出，此种方法针对表面光滑的工件适用，但是针对工件表面弯曲复杂、具有沟槽和螺纹的复杂情况，难以清除表面油脂，因此需要一种能够清除复杂表面的除油脱脂装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，具有能够清除复杂工件表面的油脂的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，包括脱脂池以及固定在所述脱脂池底部的若干个支撑腿，所述脱脂池的内部固设有第一隔板和第二隔板，所述脱脂池的内部被所述第一隔板和第二隔板分隔出冲洗池、刷洗池和超声波清洗池，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，所述冲洗池的两侧壁上固定安装有多个喷嘴，所述喷嘴与外部增压泵连接，所述刷洗池的内部安装有丝网传送带和多个辊刷，所述丝网传送带的一端位于所述刷洗池的底部，另一端位于所述第二隔板的上方，所述辊刷沿所述丝网传送带的倾斜角度均匀的安装在所述丝网传送带的上方，所述辊刷设有多层，且相邻两层所述辊刷交错分布，所述超声波清洗池的两侧壁上固定安装有多个超声波换能器，所述超声波换能器与外部电源电性连接，所述超声波清洗池的液面处设有液面吸流管，所述冲洗池的底部设有吸液管，所述脱脂池的外侧壁上固设有循环泵，所述循环泵的输入端固定连接有回流管道，所述吸液管、液面吸流管均与所述回流管道密封连接，所述循环泵与外部电源电性连接。

优选的，所述脱脂池的顶部两端设有沿所述冲洗池、刷洗池和超声波清洗池方向布置的滑台，所述滑台与所述脱脂池固定连接，所述滑台上设有横移驱动机构，所述横移驱动机构与外部电源电性连接。

优选的，所述横移驱动机构的上方设有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有滑座，所述滑座与所述横移驱动机构传动连接。

优选的，所述横移驱动机构和升降机构均为丝杆滑台传动机构。

优选的，所述升降机构的输出端通过绳索牵拉固定有承载框，所述承载框为顶部开口的矩形框。

优选的，所述承载框为丝网笼，所述承载框的顶部设有四个均匀分布的支耳，所述支耳与所述承载框焊接固定，所述承载框的一侧面设有可开合框门，所述框门与所述承载框铰接。

优选的，多个所述喷嘴呈矩阵分布，且相邻两个所述喷嘴的喷射角度不同。

优选的，所述辊刷为毛刷、塑料刷或钢刷。

优选的，所述辊刷的高度小于液面吸流管的高度。

用于热处理生产线的除油脱脂装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、首先将设备通电，驱动所述横移驱动机构，带动所述升降机构移动到所述冲洗池的上方，完成预备工作；