[发明专利]用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法

权利要求书

1.用于热处理生产线的除油脱脂装置，包括脱脂池（1）以及固定在所述脱脂池（1）底部的若干个支撑腿（11），其特征在于：所述脱脂池（1）的内部固设有第一隔板（13）和第二隔板（14），所述脱脂池（1）的内部被所述第一隔板（13）和第二隔板（14）分隔出冲洗池（101）、刷洗池（102）和超声波清洗池（103），所述第一隔板（13）的高度大于所述第二隔板（14）的高度，所述冲洗池（101）的两侧壁上固定安装有多个喷嘴（5），所述喷嘴（5）与外部增压泵连接，所述刷洗池（102）的内部安装有丝网传送带（7）和多个辊刷（6），所述丝网传送带（7）的一端位于所述刷洗池（102）的底部，另一端位于所述第二隔板（14）的上方，所述辊刷（6）沿所述丝网传送带（7）的倾斜角度均匀的安装在所述丝网传送带（7）的上方，所述辊刷（6）设有多层，且相邻两层所述辊刷（6）交错分布，所述超声波清洗池（103）的两侧壁上固定安装有多个超声波换能器（8），所述超声波换能器（8）与外部电源电性连接，所述超声波清洗池（103）的液面处设有液面吸流管（93），所述冲洗池（101）的底部设有吸液管（92），所述脱脂池（1）的外侧壁上固设有循环泵（9），所述循环泵（9）的输入端固定连接有回流管道（91），所述吸液管（92）、液面吸流管（93）均与所述回流管道（91）密封连接，所述循环泵（9）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述脱脂池（1）的顶部两端设有沿所述冲洗池（101）、刷洗池（102）和超声波清洗池（103）方向布置的滑台（12），所述滑台（12）与所述脱脂池（1）固定连接，所述滑台（12）上设有横移驱动机构（2），所述横移驱动机构（2）与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述横移驱动机构（2）的上方设有升降机构（3），所述升降机构（3）的底部固定连接有滑座（31），所述滑座（31）与所述横移驱动机构（2）传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述横移驱动机构（2）和升降机构（3）均为丝杆滑台传动机构。

5.根据权利要求3所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述升降机构（3）的输出端通过绳索牵拉固定有承载框（4），所述承载框（4）为顶部开口的矩形框。

6.根据权利要求5所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述承载框（4）为丝网笼，所述承载框（4）的顶部设有四个均匀分布的支耳（41），所述支耳（41）与所述承载框（4）焊接固定，所述承载框（4）的一侧面设有可开合框门，所述框门与所述承载框（4）铰接。

7.根据权利要求6所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：多个所述喷嘴（5）呈矩阵分布，且相邻两个所述喷嘴（5）的喷射角度不同。

8.根据权利要求7所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述辊刷（6）为毛刷、塑料刷或钢刷。

9.根据权利要求8所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述辊刷（6）的高度小于液面吸流管（93）的高度。

10.根据权利要求9所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、首先将设备通电，驱动所述横移驱动机构（2），带动所述升降机构（3）移动到所述冲洗池（101）的上方，完成预备工作；

步骤S2、然后将待脱脂的工件放置在所述承载框（4）内，然后开启所述喷嘴（5）的开关，使所述喷嘴（5）喷射清洗液，使所述承载框（4）被所述升降机构（3）带动下降，对所述承载框（4）的内的工件进行喷淋冲洗10-15min，同时所述循环泵（9）工作，将冲洗后的溶液通过所述吸液管（92）抽走回收；

步骤S3、在冲洗完毕后，由所述升降机构（3）带动所述承载框（4）上升，驱动所述横移驱动机构（2）移动到所述刷洗池（102）的上方，打开所述承载框（4）上的框门，将工件倒入所述刷洗池（102）内，工件掉落到所述辊刷（6）上，经过多层所述辊刷（6）的刷洗后，掉落到所述丝网传送带（7）上，由所述丝网传送带（7）输送至超声波清洗池（103）内；

步骤S4、在刷洗完毕后，进入到所述超声波清洗池（103）内的工件被所述超声波换能器（8）发出的超声波以及清洗液的作用下，对工件表面进行除油脱脂处理，所述液面吸流管（93）被所述循环泵（9）作用下产生负压，将所述刷洗池（102）和超声波清洗池（103）表面的浮油液抽走，保持所述刷洗池（102）和超声波清洗池（103）内部清洗液的干净；

步骤S5、所述循环泵（9）抽取的回收液经过剥除浮油液后，循环使用。