[发明专利]一种用于漆包线的刮漆模具

说明书

本发明涉及模具领域，具体是涉及一种用于漆包线的刮漆模具。该刮漆模具包括模体，模体的顶部开设有模孔，用于使漆包线表面的漆膜均匀分布。模体的内部设置有与模孔相连通的模腔，用于使漆包线从模体的内部通过。当漆包线通过模孔的内部时，漆包线内部的导体与模孔之间存有间隙。涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，形成漆包线，此时漆包线表面的绝缘漆膜分布是不均匀的。将漆包线深入到本发明的刮漆模具的模孔内，拉动漆包线，由于漆包线位于模孔的中心位置处，模孔挤压绝缘漆膜，刮去多余的绝缘漆，使得漆包线表面的绝缘漆膜分布均匀，使得最终漆包线表面涂漆均匀度与同心度得到保障。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是涉及一种用于漆包线的刮漆模具。

背景技术

随着新能源汽车的广泛使用，异形电磁线被大量用于汽车电机以及快速充电桩等方面，因此异形线表面绝缘漆层的好坏严重影响了漆包线的质量，而绝缘漆膜的同心度是影响漆包线绝缘层厚薄差的重要因素，即如果漆包线表面的绝缘漆膜分布不均匀，会严重影响漆包线的使用效果。涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，生产出异形漆包线，此时绝缘漆膜分布不均匀，会影响异形漆包线的质量。

亟需一种刮漆模具使得绝缘漆膜在导体表面均匀分布。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于漆包线的刮漆模具，能够使得绝缘漆膜在导体表面分布均匀，提高生产出来的异形漆包线的质量，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于漆包线的刮漆模具，该刮漆模具包括模体，所述模体的顶部开设有模孔，用于使漆包线表面的漆膜均匀分布；

所述模体的内部设置有与模孔相连通的模腔，用于使漆包线从模体的内部通过；

当漆包线通过模孔的内部时，所述漆包线内部的导体与模孔之间存有可供漆膜均匀分布在漆包线表面的间隙。

进一步，所述模孔的中心和模腔的中心位于漆包线所在的直线上。

进一步，所述模孔为矩形孔，该矩形孔的长为2.5mm～2.6mm，宽为1.7mm～1.9mm；或者，该矩形孔的长为5.7mm～5.8mm，宽为3.7mm～3.8mm。

进一步，所述模孔为圆形孔，该圆形孔的直径为2.9mm～3.1mm。

进一步，所述模腔与模孔的连接处设置有倒角。

进一步优选的，所述倒角的角度为43°～46°。

进一步，所述模体的外部套设有配重块，所述模体的外壁处设置有用于限制配重块下行的凸起。

进一步优选的，所述模体为圆柱状，所述凸起和配重块均为环形，环形凸起的外直径大于环形配重块的内直径，用于限定配重块的位置。

进一步优选的，所述配重块的厚度为2.5mm～2.7mm。

进一步优选的，所述模体的顶部为圆台状，所述模孔位于圆台的中心。

本发明的有益效果如下：

(1)涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，形成漆包线，此时漆包线表面的绝缘漆膜分布是不均匀的。将漆包线深入到本发明的刮漆模具的模孔内，拉动漆包线，由于漆包线位于模孔的中心位置处，模孔挤压绝缘漆膜，去除多余的绝缘漆，使得漆包线表面的绝缘漆膜分布均匀，使得最终漆包线表面涂漆均匀度与同心度得到保障。

(2)模孔的尺寸大于漆包线内部导体的尺寸，当漆包线穿过模孔时，模孔不会接触到导体，防止模具在使用过程中因模孔接触到漆包线的导体从而对导体表面产生划痕。