[发明专利]一种铝材挤压成型模具

说明书

本发明公开了一种铝材挤压成型模具，包括挤压结构和模具体结构，所述挤压结构包括挤压筒和挤压轴，模具体结构设置在挤压结构的端部，模具体结构包括外模和内模；优选的，所述挤压筒的内部包裹有挤压筒内衬，所述挤压筒和挤压筒内衬均为中空圆筒型结构，所述挤压筒内衬的内部包裹有挤压轴，所述挤压轴为圆柱形结构；设置有外模连接结构之后，以及内模上设置有T形凹槽，外模连接结构与T形凹槽相匹配符，所以在使用时，外模上的外模连接结构仅仅扣住内模，使得整个过程变得更加的稳固，使用起来更加的方便，具有很高的稳定性，生产出来的铝型材质量变得更好。

技术领域

本发明涉及模具相关技术领域，具体为一种铝材挤压成型模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

但是，现有的型材挤压成型模具在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的型材挤压成型模具在使用过程中，其稳固性不是很好，一般外模和内模是没有固定结构的，但是在挤压铝制构件时，其两者是需要相互用力的，所以需要一种能够稳固内模和外模的结构来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材挤压成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材挤压成型模具，包括挤压结构和模具体结构，所述挤压结构包括挤压筒和挤压轴，模具体结构设置在挤压结构的端部，模具体结构包括外模和内模。

优选的，所述挤压筒的内部包裹有挤压筒内衬，所述挤压筒和挤压筒内衬均为中空圆筒型结构，所述挤压筒内衬的内部包裹有挤压轴，所述挤压轴为圆柱形结构。

优选的，所述挤压筒内衬内部对应挤压轴的内侧设置有挤压垫片和铝锭，所述挤压垫片与挤压轴紧密相连，所述铝锭安装在外侧。

优选的，所述外模包括外模连接结构和铝型材挤压孔，所述外模连接结构设置在外模的外侧，所述铝型材挤压孔设置在中心位置，所述铝型材挤压孔的内部设置有铝制构件，所述铝型材挤压孔与铝制构件的尺寸大小相适应，所述内模安装在外模与挤压筒的中间位置，所述外模和内模均为圆盘形结构。

优选的，所述外模连接结构位T形结构，所述内模上设置有T形凹槽，所述外模连接结构与T形凹槽相匹配符。

本发明提供了一种铝材挤压成型模具，具备以下有益效果：本发明通过设置有外模连接结构之后，以及内模上设置有T形凹槽，外模连接结构与T形凹槽相匹配符，所以在使用时，外模上的外模连接结构仅仅扣住内模，使得整个过程变得更加的稳固，使用起来更加的方便，具有很高的稳定性，生产出来的铝型材质量变得更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外模的结构示意图；

图3为本发明的内模的结构示意图；

图4为本发明的外模的侧视图。

图中：1、挤压轴；2、挤压垫片；3、外模；301、外模连接结构；302、铝型材挤压孔；4、铝制构件；5、铝锭；6、挤压筒；601、挤压筒内衬；7、内模。