[发明专利]一种金属铸造防溅落装置

说明书

本发明公开了一种金属铸造防溅落装置，属于金属铸造技术领域，金属铸造防溅落装置包括进料口、进料管道、保温套、V型槽、固定架、电阻加热线以及控制器。本发明公开的金属铸造防溅落装置能够有效减少金属熔融液的溅落，通过加热的方式防止金属熔融液在进料口冷凝，并且能够提供更好的保温效果，减少散热，更好地防止金属熔融液冷却凝固。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造防溅落装置。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

现有的金属浇铸过程中存在以下问题：1、金属浇铸用金属熔融液在浇铸过程中容易溅射出去，不仅浪费材料而且高温的金属熔融液容易伤人；2、在浇铸过程中以及浇铸结束后，由于进料口侧壁直接与外界接触，散出大量的热，经过或者停留在在进料口侧壁的金属熔融液容易冷却凝固，多次堆积容易堵塞进料口。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种金属铸造防溅落装置，其能够有效减少金属熔融液的溅落，通过加热的方式防止金属熔融液在进料口冷凝，并且能够提供更好的保温效果，减少散热，更好地防止金属熔融液冷却凝固。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种金属铸造防溅落装置，包括进料口、进料管道、保温套、V型槽、固定架、电阻加热线以及控制器；所述进料口呈上大下小的喇叭状结构，所述进料口底部与进料管道固定连接，所述保温套环绕设置在进料口以及进料管道外侧，所述保温套与进料口、保温套与出料管道之间形成内腔，所述内腔抽真空设置；

所述V型槽环绕设置在进料口顶端外侧，所述V型槽与保护套顶端外侧固定连接，所述V型槽外侧边缘高于进料口顶端，所述固定架设置在保温套底部，所述固定架为环形结构，所述固定架包括嵌入板以及固定环，所述固定环环绕设置在保温套底部外侧，所述固定环与保温套之间形成安装槽，所述嵌入板固定设置在固定环顶部，所述嵌入板嵌入保温套内与进料管道固定连接；

所述电阻加热线环绕设置在进料口以及进料管道外侧，所述电阻加热线之间紧密连接，所述电阻加热线与进料口之间、电阻加热线与进料管道之间均设置石膏层，通过设置石膏层，将电阻加热线隔离，防止电流的影响，同时保证电阻加热线的加热效果，所述控制器设置在保温套外侧，所述电阻加热线与控制器电路连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述V型槽下方外侧设置第一收集箱，所述第一收集箱通过管道与V型槽底部相接；通过设置第一收集箱，可以更好地将V型槽内的金属熔融液收集起来，方便处理。

在本发明较佳地技术方案中，所述保温套外侧固定设置温度传感器，所述温度传感器与进料口位置相对应，所述温度传感器与控制器电路连接；通过设置温度传感器，可以实时监测保温套的温度，当温度过低时控制提高电阻加热线的功率。

在本发明较佳地技术方案中，所述进料管道底部设置排气管道，所述排气管道紧贴进料管道内侧壁设置，所述排气管道在嵌入板上方穿过排气管道内壁以及保温套向外伸出，通过设置排气管道，在向铸件模具内注入金属熔融液时，同时排出铸件模具内的气体，加快金属熔融液的进入速度，使浇铸效果更好。

在本发明较佳地技术方案中，所述保温套外侧设置第二收集箱，所述第二收集箱顶部与排气管道相接，通过设置第二收集箱，通过排气管道接收铸件模具中过量的金属熔融液。

本发明的有益效果为：