[发明专利]一种超厚铝合金板材的制备方法有效

专利信息
申请号: 201911321837.5 申请日: 2019-12-19
公开(公告)号: CN110952006B 公开(公告)日: 2021-02-09
发明(设计)人: 王爽;姜珊;王睿;李延军;冯小东;杨志勇;韩启强 申请(专利权)人: 辽宁忠旺集团有限公司
主分类号: C22C21/08 分类号: C22C21/08;C22C1/02;B22D7/00;B22D11/053;B22D11/115;C21D9/00;C22F1/047
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 阴知见
地址: 111000 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 板材 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种超厚铝合金板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

A、配料:将制备2系超厚铝合金板材的原料按照重量百分比进行配料,即Si:0.15~0.7%、Cu:0.1~0.4%、Mg:0.7~1.2%、Zn:0.3~0.65%、Zr:0.02~0.07%、Sc:0.07~0.2%、La:0.01~0.03%、Pm:0.02~0.06%、Eu:0.025~0.055%、Gd:0.003~0.01%、单个杂质≤0.05%,合计≤0.15%,余量为Al;

B、熔铸:将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金,经过搅拌、扒渣、除气除渣、细化工序后,将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭,其中铝液在热顶结晶器中进行凝固和引锭,引锭开始后,在热顶结晶器中施加1~7套超声振动系统,超声振动系统的辐射杆浸入熔体的深度为15~480mm,超声振动系统的振动频率为10~30kHz;当熔炼炉内铝液铸造长度剩余300~550mm时,将热顶结晶器内的超声振动系统移除,热顶结晶器继续进行引锭,得到2系铝合金圆锭;

C、均匀化:将铝合金圆锭在均质炉中进行均匀化热处理,将均匀化热处理后的铝合金圆锭切去头尾并铣去铝合金圆锭表面凝壳层,均匀化制度为465±5℃×10h;

D、挤压:将均匀化后的铝合金圆锭置于挤压机进行挤压,模具温度为400~450℃,铝合金圆锭温度为420~460℃,挤压筒温度为420~450℃,挤压速度为0.2~1.2mm/s,挤压筒的挤压比为30~35;

E、固溶:将挤压后的铝合金板材进行固溶淬火处理,淬火方式为穿水冷却,冷却速度为25~30℃/s;

F、预拉伸:将固溶后的铝合金板材置于拉伸矫直机进行拉伸矫直,拉伸变形率为3.5~4.5%;

G、双级时效:将拉伸后的铝合金板材进行双级时效热处理,双级时效中一级时效制度为180±5℃×(7~9)h,板材随炉加热,升温速率为200℃/h;二级时效制度为200±5℃×(3~5)h,时效后空冷至室温,由一级时效到二级时效的升温时间不超过15min;

H、将双级时效后铝合金板材进行表面质量,尺寸低倍、高倍组织,力学性能检验,对满足客户要求的产品进行包装。

2.如权利要求1所述超厚铝合金板材的制备方法,其特征在于,步骤B铝合金原料搅拌过程中采用电磁搅拌,电磁搅拌的次数不低于2次,间隔时间为15~25min,每次搅拌的时间不低于5min,在除气过程中除气箱内通入的氩气纯度不低于99.999%,除气箱内压力为0.3~0.5MPa,转子转速为450~500r/min。

3.如权利要求1所述超厚铝合金板材的制备方法,其特征在于,步骤B铝合金原料的熔炼温度为730~750℃,精炼温度为720~740℃,铸造温度为680~700℃。

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