[发明专利]一种工件表面的热喷涂方法

说明书

本发明的目的是提供一种工件表面的热喷涂方法,包括如下步骤：S1对工件进行预加热；S2实时监测工件内壁的温度参数，当工件内壁的温度参数大于或者等于设定的温度阈值时，执行S3；S3对工件的内壁表面进行热喷涂处理。本发明所提供的一种工件表面的热喷涂方法,可有效防止内壁温度迅速升高而引起的爆炸，提高了热喷涂的安全性，同时也因为降低了工件的损坏率，提高成品率，进行降低了热喷涂工艺的生产成本,可有效提高工件内壁表面的温度稳定性，更提高了热喷涂的操作性，喷涂效果更佳。

技术领域

本发明涉及高分子材料及喷涂技术领域，尤其涉及一种工件表面的热喷涂方法。

背景技术

热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。然而现有技术中，尤其是具有较大面积的工件，在对工件内壁表面进行喷涂过程中，由于工件内壁表面在喷涂过程中迅速升温，容易在工件内壁通风不佳的位置发生爆炸，造成人身和财产安全损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件表面的热喷涂方法。

本发明所提供的一种工件表面的热喷涂方法，包括如下步骤：S1对工件进行预加热；S2实时监测工件内壁的温度参数，当工件内壁的温度参数大于或者等于设定的温度阈值时，执行S3；S3对工件的内壁表面进行热喷涂处理。

所述S3对工件的内壁表面进行热喷涂处理的步骤采用火焰喷涂工艺。所述S1对工件进行预加热的步骤采用火焰加热工艺。所述S2实时监测工件内壁的温度参数，当工件内壁的温度参数大于或者等于设定的温度阈值时，执行S3,包括如下步骤：S21根据火焰喷涂工艺的喷涂温度确定工件内壁的预加热温度阈值；S22将所述预加热温度阈值输入到温度监测控制系统中；S23将温度监测系统的监测探头与工件内壁相装配，使得工件内壁处于温度监测状态；S24温度监测控制系统实时读取检测到的工件内壁的实时温度参数；S25温度监测控制系统将所述工件内壁的实时温度参数与所述工件内壁的预加热温度阈值相对比，当工件内壁的实时温度参数大于或者等于所述工件内壁的预加热温度阈值时，发送火焰喷涂启动指令信息；当工件内壁的实时温度参数小于所述工件内壁的预加热温度阈值时，发送继续预加热指令信息。所述火焰喷涂的表面温度为235摄氏度至245摄氏度。所述预加热温度阈值为65摄氏度。

本发明所提供的一种工件表面的热喷涂方法,首先对工件进行预加热，当工件内壁升高到设置的温度后再进行热喷涂处理，可有效防止内壁温度迅速升高而引起的爆炸，提高了热喷涂的安全性，同时也因为降低了工件的损坏率，提高成品率，进行降低了热喷涂工艺的生产成本；本发明所提供的一种工件表面的热喷涂方法,可有效提高工件内壁表面的温度稳定性，更提高了热喷涂的操作性，喷涂效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的工件表面的热喷涂方法流程示意图；

图2为本发明实施例所提供的工件表面的热喷涂方法中所述实时监测工件内壁的温度参数的步骤示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种工件表面的热喷涂方法，包括如下步骤：

S1对工件进行预加热；

S2实时监测工件内壁的温度参数，当工件内壁的温度参数大于或者等于设定的温度阈值时，执行S3；