[发明专利]有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法

说明书

本发明涉及赤铁矿生产技术领域，是一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，该有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，按照下述方法进行：将所需量赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂混合成混合料，经烘干炉烘干，添加所需量粘结剂后，输送至造球盘机制成生球，生球经双层辊筛筛分后，合格生球进行入炉布料预热后进入炉内高温焙烧，焙烧后的球体冷却后，得到成品球。本发明利用赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂、粘结剂混合造球，利用竖炉焙烧，达到有害微量元素铅锌等高效脱除的目的，同时还可以有效发挥赤铁矿资源的利用以及减少水洗、焙烧工艺等对水资源浪费和污染的不利因素。

技术领域

本发明涉及赤铁矿生产技术领域，是一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法。

背景技术

赤铁矿消化利用是各钢铁企业广泛关注的问题，为了提高莫托萨拉赤铁矿的利用价值，多年来公司技术人员曾尝试过各种处理方案，例如回转窑法焙烧还原赤铁矿、水洗赤铁矿、低温焙烧后磁选等方法，由于赤铁矿铁元素堪布粒度比较细，造成分离困难，选别后铁精矿粉品位均偏低，铅锌脱除效果不理想，均在30%以下，严重制约了该矿石的利用价值。为了不浪费和不污染环境，同时又能有效利用赤铁矿资源，因此各钢铁企业都在努力解决赤铁矿资源利用的问题。

发明内容

本发明提供了一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢铁企业生产中存在赤铁矿中铅、锌等有害元素脱除效果差、赤铁矿利用价值不高以及水资源浪费和污染严重的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种有效脱除赤铁矿中铅、锌有害元素的方法，按照下述方法进行：第一步，所需量赤铁矿经研磨后得到赤铁矿粉，将赤铁矿粉、铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂混合成混合料；第二步，将混合料经烘干炉烘干，添加所需量粘结剂后，利用皮带将添加粘结剂后的混合料输送至造球盘制成生球，其中，粘结剂添加重量为混合料重量的2%；第三步，生球经双层辊筛筛分后，粒径为8mm至16mm的生球进行入炉布料预热，粒径小于8mm和大于16mm的不合格生球破碎回收后重新混合造球；第四步，预热后的生球进入炉内，在生球下落过程中高温焙烧，焙烧后的球进入冷却带，经通入的氮气与空气混合气体冷却后，得到成品球。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化和改进：

上述混合料中，赤铁矿粉按照重量份数计为50份至80份，增碳剂或煤基还原剂按照重量份数计为2份至6份。

上述入炉布料预热和高温焙烧时采用竖炉，竖炉布料预热时，布料深度为300mm。

上述第三步中，入炉布料预热时，生球先通过布料设备布到竖炉炉顶布料口，竖炉炉顶布料口周围干燥温度为200℃至500℃。

上述预热后的生球温度为400℃至900℃。

上述第第四步中，生球进入炉内焙烧时温度为1000℃至1100℃，生球下落强度为6次/个球以上。

上述生球进入炉内焙烧时控制温度为1030℃。

上述粘结剂为膨润土。

上述第二步中，制成生球的含水率为7%至8%，生球粒径为8.0mm至16.0mm。

上述第一步中，赤铁矿粗破、细破，利用磨机研磨至粒度为200目。

本发明利用赤铁矿粉与铁精矿粉、增碳剂或煤基还原剂、粘结剂混合造球，利用竖炉焙烧，达到有害微量元素铅锌等高效脱除的目的，同时还可以有效发挥赤铁矿资源的利用以及减少水洗、焙烧工艺等对水资源浪费和污染的不利因素。

具体实施方式