[发明专利]一种防钻绒织物及其生产方法

说明书

本发明公开了一种防钻绒织物及其生产方法。该方法，包括如下生产条件：S1整经工序：经纱采用全长绒棉紧密纺纱线，经纱强力达到126～135cn，整经百根万米断头控制在0.7％以内，整经车速控制在300～400米/分，整经张力减少到2.2～2.5g；S2浆纱工序：浆纱机对经纱进行上浆，浆纱强力143～148cn，浆纱增强率要求达到11.5％；S3穿筘工序：采用穿筘机，依次穿过停经片、综丝和钢筘，根据实际需求设计布边宽度，采用双穿设计，确保不卷边；S4织造工艺：减小布机后梁震动，增加卷取力；其中，纱线经过所有机械部位无变形和无磨损毛刺。该方法通过解决在生产过程中的断头和织口张力回退的问题，提供了生成结构紧密，纱线间游移空隙小的特高支高密防羽布的生产方法。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种防钻绒织物及其生产方法。

背景技术

市销防钻绒产品的规格主要有以下几种：1.40S*40S 133*100、2.60S*60S140*140、3.80S*80S 173*156、4.100S*100S 200*170，特点是纱支越高，防钻绒效果越好，织造难度越大。防钻绒性是织物阻止羽绒或羽毛从纱线缝隙间钻漏的性能，织物中纱线间空隙的大小用覆盖系数表示。按照中国纺织出版社第三版棉织手册介绍，均衡组织平纹织物的经向、纬向理论最大覆盖系数为16.1，理论上讲，不存在覆盖系数超过16.1的防钻绒性织物。

织物可制织的密度主要受纱线直径及织物组织两大因素影响。纱线直径越粗，打纬时纤维的屈曲的性能越低，织物中纱线缝隙越大。平纹织物结构紧密，纱线间游移空隙小，被当作制织防钻绒性织物的首选。

开发特高支高密织物的难度在于经纱断头，特高支高密织物做成防羽布，难度增加点在于布面震动后织口张力回退，很难完成正常织造。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种减少断头，解决织口张力回退的防钻绒织物的生产方法。

本发明的一种防钻绒织物的生产方法，包括如下生产条件：

S1整经工序：经纱采用全长绒棉紧密纺纱线，经纱强力达到126～135cn，整经百根万米断头控制在0.7％以内，整经车速控制在300～400米/分，整经张力减少到2.2～2.5g；

S2浆纱工序：浆纱机对经纱进行上浆，浆纱强力143～148cn，浆纱增强率要求达到11.5％；

S3穿筘工序：采用穿筘机，依次穿过停经片、综丝和钢筘，根据实际需求设计布边宽度，采用双穿设计，确保不卷边；

S4织造工艺：减小布机后梁震动，增加卷取力；

其中，纱线经过所有机械部位无变形和无磨损毛刺。

优选的，S2浆纱工序中上浆率控制在10％～11％，浆槽粘度7.6～8.2秒，闷浆15分钟以上，浆纱伸长：-0.1 0.1 1.8；-0.1 0.1 2.0。

优选的，步骤S4中的织造工艺采用布机，布机采用一头抓布头，一头抓盘头的工艺措施，采用“小张力、分层开口”的工艺配置。

优选的，在布机的盘头与后梁之间安装有绕纱后杆，经纱从盘头退绕经过绕纱后杆然后再经过后梁，退绕路线加了一个“S”形，增长送经长度，且降低了后梁震动。

优选的，布头加长边撑刺环数和在撑布杆外壁设有外螺纹，以增加卷取握持力。

优选的，采用分层椭圆开口，以提高开口清晰度和减少断经。

优选的，布边宽度为1.1cm。

一种防钻绒织物，由上述的生产方法生产。