[发明专利]一种自冷却浸没式燃烧器及包括该燃烧器的玻璃窑炉有效
申请号: | 201911310233.0 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN110963673B | 公开(公告)日: | 2022-07-12 |
发明(设计)人: | 阎韬;瑞米·奇亚瓦;张婷 | 申请(专利权)人: | 液化空气(中国)研发有限公司 |
主分类号: | C03B5/235 | 分类号: | C03B5/235;C03B5/167 |
代理公司: | 上海元好知识产权代理有限公司 31323 | 代理人: | 贾慧琴;包姝晴 |
地址: | 201108 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷却 浸没 燃烧 包括 玻璃 | ||
1.一 种浸没式燃烧器,其特征在于,包括第一流体管道、第二流体管道和多孔终端部件,其中,
所述第一流体管道具有第一入口端和第一出口端,用于提供第一流体;
所述第二流体管道具有第二入口端和第二出口端,用于提供第二流体;
所述多孔终端部件具有多孔入口端、M个第一孔道和M个第一流体出口、N个第二孔道和N个第二流体出口,所述第一孔道贯通多孔入口端和第一流体出口,所述第二孔道贯通多孔入口端和第二流体出口,其中,
所述多孔入口端分别直接连接第一出口端及第二出口端,所述M个第一流体出口和N个第二流体出口分别将第一流体或第二流体供给到浸没式燃烧器外部的熔融环境中,从而使得第一流体和第二流体在所述熔融环境中混合并发生燃烧;
其中,所述第一孔道和/或第二孔道的当量直径范围为0.8mm至6mm,并且,第一孔道和/或第二孔道的当量直径、形状及分布配置成使熔融环境中的熔体在熔融环境的操作温度范围内渗入多孔终端部件的浸润深度小于一预设值H,熔体的浸润深度位于第一孔道和/或第二孔道内;
其中,所述多孔终端部件具有呈倒圆锥状的凹陷端;所述浸润深度的预设值H的范围为0至15 mm;
其中,所述浸没式燃烧器还具有备用气体气路,可以向第一流体管道通入备用气体。
2.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一流体出口和/或第二流体出口形成为从凹陷端的中心向四周延伸。
3.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述浸润深度的预设值H的范围为5mm至10 mm。
4.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一孔道和/或第二孔道的深度大于等于25mm。
5.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一孔道和第二孔道的当量直径的范围分别为1mm 至5mm。
6.如权利要求5所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一孔道和第二孔道的当量直径的范围分别为1.5 mm至4 mm。
7.如权利要求5所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一孔道和第二孔道的当量直径的范围分别为2 mm至 3.5 mm。
8.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述M个第一孔道中的一个的当量直径与另一个相互不同,和/或,所述N个第二孔道中的一个的当量直径与另一个相互不同。
9.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一流体出口和第二流体出口的截面形状分别为:三角形、圆形、椭圆形、四边形、四叶形孔或正弦曲线型。
10.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一孔道相对于所述多孔终端部件的中心轴线方向形成0°至45°的夹角,和/或,所述第二孔道相对于所述多孔终端部件的中心轴线方向形成0°至45°的夹角。
11.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一孔道和第二孔道的孔间距分别大于或等于2倍且小于等于10倍的孔道直径。
12.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述多孔终端部件的材料选自氧化锆、氧化铝、氧化硅、金属碳化物、硼化物、氮化物、硅化物、电熔硅中的任意一种或两种以上的组合。
13.如权利要求12所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述氮化物选自氮化钛和/或氮化锆。
14.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,N=M,并且N和M分别为大于等于1的正整数。
15.如权利要求1所述的浸没式燃烧器,其特征在于,所述第一流体和第二流体中,一个为氧化剂流,另一个对应地为燃料流。
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