[发明专利]轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法

说明书

本发明提出一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法，其特征在于：与水轮机转轮体泄水锥连接的液压系统管路上设置有：溢流阀、第一智能压力开关和第二智能压力开关；所述溢流阀用于控制系统的最高工作压力；所述第一智能压力开关用于系统压力低于预设的低压力值时启动油泵；所述第二智能压力开关用于系统压力高于预设的高压力值时关闭油泵。其能够有效保障泄水锥耐压试验过程当中的压力稳定性，使用方便，自动化程度高，大大提升了效率。

技术领域

本发明属于水轮机试验领域，尤其涉及一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置及控制方法。

背景技术

轴流转桨式水轮机依靠液压控制系统可同时调节水轮机桨叶角度和导叶开度，能够更充分的利用水流的能量，具有更宽范围的高效率区。水轮机桨叶角度调整依靠转轮内部的桨叶操作机构，该机构依靠液压系统供能。因此，转轮内部充满了透平油。水轮机在水下运行过程中，必须将外部的高压水流和内部的高压油彻底隔离。一旦隔离的密封出现问题，就会导致油泄漏，污染下游水源。因此，水轮机各部件的动密封和静密封的可靠性至关重要。因此，无论是出厂验收还是修后试验，转轮耐压试验均是必备项目。如中国专利CN201611253520即提供了一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统。

泄水锥耐压试验是转轮耐压试验组成部分，主要是检验桨叶操作机构动密封和泄水锥静密封的严密性。叶片操作过程中，转轮内部类似固定容器，叶片操作机构在内部运动过程中，将导致局部压力浮动。而常规的耐压系统自动化程度低，人工操作无法保证压力浮动，经常会发生超压问题，威胁转轮密封。人为操作频繁，效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明采用以下技术方案：

一种轴流转桨式水轮机泄水锥耐压试验装置，其特征在于，与水轮机转轮体泄水锥连接的液压系统管路上设置有：溢流阀、第一智能压力开关和第二智能压力开关；所述溢流阀用于控制系统的最高工作压力；所述第一智能压力开关用于系统压力低于预设的低压力值时启动油泵；所述第二智能压力开关用于系统压力高于预设的高压力值时关闭油泵。

优选地，在所述液压系统管路中，油泵经第一单向阀、精密压力表压力监测点、第一智能压力开关压力监测点、单向节流阀和第二智能压力开关压力监测点连接至水轮机转轮体泄水锥；所述单向节流阀朝向第一智能压力开关压力监测点的一侧管路连接溢流阀；所述单向节流阀朝向第二智能压力开关压力监测点的一侧管路连接第二单向阀；所述溢流阀和第二单向阀连接油箱。

优选地，油泵电机串联有继电器KM1的第一常开触点；所述第一智能压力开关和第二智能压力开关与继电器KM1的线圈串联；所述第一智能压力开关与继电器KM1的第二常开触点并联；所述第一智能压力开关为常开开关，所述第二智能压力开关为常闭开关。

优选地，还包括平板小车；所述油泵、油泵电机和电控箱固定在平板小车的平台上；所述油泵的出油口连接第一单向阀；所述第一单向阀、精密压力表、第一智能压力开关、单向节流阀和第二智能压力开关构成组合阀体，设置在油泵上方；所述油泵的吸油口经吸油过滤器连接油箱。

优选地，其控制方法在于：当所述第一智能压力开关检测到液压系统管路压力低于0.45MPa时接通；当所述第二智能压力开关检测到液压系统管路压力高于0.48MPa时断开。

优选地，当检测到液压系统管路压力高于0.49MPa时，所述溢流阀开启。

优选地，所述单向节流阀的节流阀调节液压系统管路的供油量，使之与桨叶开启速度相匹配；所述单向节流阀的单向阀用于桨叶关闭时，将泄水锥内的油液经溢流阀排至油箱；所述第二单向阀设置为0.3MPa，用于桨叶关闭时，延缓泄水锥内部压力下降速度。

本发明及其优选方案能够有效保障泄水锥耐压试验过程当中的压力稳定性，使用方便，自动化程度高，大大提升了效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：