[发明专利]一种电瓷胚料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种电瓷胚料及其制造方法，电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料40‑53份、硼硅酸类玻璃粉末32‑42份、金属氧化物22‑35份、粘合剂3‑7份和高岭石35‑45份，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆，2)将步骤1制得的泥浆搅拌，过筛除铁后制成泥饼，3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷。本发明硼硅酸类玻璃粉末具有较高的高硬度，且粒径分布均匀，化学稳定性好，热稳定性高，可增加电瓷的强度，增加电瓷的机械性能，并且硼硅酸类玻璃粉末采购成本低。

技术领域

本发明涉及电瓷制造工艺领域，尤其涉及一种电瓷胚料及其制造方法。

背景技术

电瓷是电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件,主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用，有时兼做其它电气部件的容器机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求，若电瓷质量不过关危害极大，因此，开发出一种高强度的电瓷则成为重大难题。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电瓷胚料及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料40-53份、硼硅酸类玻璃粉末32-42份、金属氧化物22-35份、粘合剂3-7份和高岭石35-45份。

优选的，泥料包括以下组分：二氧化硅、三氧化二铁、氧化镁、碳酸钙和水氧化铝。

优选的，泥料各组分的重量份数为：二氧化硅22-34份、三氧化二铁15-25份、氧化镁35-45份、碳酸钙12-15份和水氧化铝19-23份。

优选的，金属氧化物包括以下组分：氧化铝、氧化钠、三氧化钛和二氧化锆。

优选的，金属氧化物各组分的重量份数为：氧化铝33-45份、氧化钠20-30份、三氧化钛15-28份和二氧化锆20-30份。

一种电瓷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆；

2)将步骤1制得的泥浆搅拌，过筛除铁后制成泥饼；

3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷。

优选的，步骤3中的烧制过程分为预热期、氧化期、还原期和保温期。

优选的预热期温度为140-275℃，时间为6.5-11h所述的氧化期温度为235-750℃，时间为18-25h。

优选的，还原期温度为750-1200℃，时间为15-30h；所述的保温期降温速度为60-100℃/h，降至常温。

优选的，步骤2中，过筛除铁工序具体为采用球磨机对泥浆进行打磨，获取合格泥浆后，再采用磁铁将泥浆中的铁吸附出来。

本发明中硼硅酸类玻璃粉末具有较高的高硬度，且粒径分布均匀，化学稳定性好，热稳定性高，可增加电瓷的强度，增加电瓷的机械性能，并且硼硅酸类玻璃粉末采购成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对发明进行详细的说明。

实施例1