[发明专利]一种耐腐蚀高电压直流电缆材料

权利要求书

1.一种耐腐蚀高电压直流电缆材料，其特征在于，按照重量份数计包括以下组分：

氢化丁腈橡胶30～40份；

甲基乙烯基硅橡胶30～40份；

丙烯酸酯单体20～30份；

改性咪唑-蓖麻籽油微纳米胶囊颗粒20～30份；

倍半硅氧烷纳米颗粒15～20份；

羧甲基壳聚糖10～20份；

八甲基环四硅氧烷5～10份；

微晶纤维素6～9份；

聚合物引发剂8～12份；

硫化促进剂3～5份；

阻燃剂3～5份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高电压直流电缆材料，其特征在于，所述改性咪唑-蓖麻籽油微纳米胶囊颗粒的制作方法为：

S1：将8～12ml质量体积分数为5％的聚乙烯醇溶液、3～5g尿素、0.4～0.6g氯化铵以及0.4～0.6g间苯二酚振荡溶于288～292ml去离子水中，用0.1M的HCl调节pH，使pH维持在3～4；

S2：向所述S1步骤得到的混合溶液中逐滴滴加25～32ml的蓖麻籽油，以形成水包油乳液；

S3：将所述S2步骤得到的水包油乳液于800～850rpm振荡频率下振荡10～15min，加入12～15ml质量体积分数为30～35％的甲醛水溶液；

S4：将所述S3步骤得到的混合溶液于密封条件下加热至55～60℃，并在此温度下以1000～1200rpm的频率搅拌4h，冷却至25～28℃，得到聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒；

S5：将所述S4步骤得到的蓖麻籽油预包埋颗粒经过蒸馏水和二甲苯溶液清洗以去除杂质和悬浮蓖麻籽油，并在25～28℃下干燥，得到干燥的聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒；

S6：将所述S5步骤得到的聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒溶于去离子水，得到质量体积分数为15％的悬浮聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒溶液，将15～18ml的质量分数为15％的悬浮聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒溶液与30～35ml浓度为2mg/ml的聚乙胺溶液混合，磁力搅拌5～10min；

S7：将所述S6步骤得到的悬浮溶液于10000g离心5min，后将沉淀用去离子水清洗三次以清除多余的聚乙胺，得到聚乙胺-聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒；

S8：将20～25ml的所述S7步骤得到的聚乙胺-聚脲醛预包埋蓖麻籽油颗粒溶于30～35ml浓度为2mg/ml的聚对苯乙烯磺酸钠溶液中，磁力搅拌5～10min；

S9：将所述S8步骤得到的悬浮溶液于10000g离心5min，后将沉淀用去离子水清洗三次以清除多余的聚对苯乙烯磺酸钠，得到(聚对苯乙烯磺酸钠/聚乙胺)-聚脲醛包埋蓖麻籽油颗粒；

S10：将20～25ml的所述S9步骤得到的(聚对苯乙烯磺酸钠/聚乙胺)- 聚脲醛包埋蓖麻籽油颗粒溶于浓度为10～15mg/ml的改性咪唑中，磁力搅拌15～20min，得到改性咪唑-(聚对苯乙烯磺酸钠/聚乙胺)-聚脲醛包埋蓖麻籽油颗粒，即为改性咪唑-蓖麻籽油微纳米胶囊颗粒。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高电压直流电缆材料，其特征在于，所述S1步骤中滴入3～5滴辛醇防止在振荡过程中产生泡沫。

4.根据权利要求2所述的耐腐蚀高电压直流电缆材料，其特征在于，所述S2步骤中所述蓖麻籽油中含有质量体积分数为0.9～1.0％的Span80乳化剂。

5.根据权利要求2所述的耐腐蚀高电压直流电缆材料，其特征在于，改性咪唑的制作方法为：

S1：将体积比为50:50的咪唑与丙烯腈在40～50℃下搅拌5h；

S2：将加入500ml甲醇溶液、10g氢化反应催化剂和500ml氢氧化铵溶液加入到所述S1步骤得到的混合溶液中，进行6～8h的连续氢化作用；

S3：将400ml四氢呋喃加入到所述S2步骤得到的溶液中，得到悬浮氢化反应液，然后过滤所述悬浮氢化反应液，利用甲苯溶液对悬浮氢化反应液进行浓缩，得到改性咪唑。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀高电压直流电缆材料，其特征在于，改性咪唑为改性N-(3-氨基丙基)咪唑、改性1-(2-氨基乙基)-2-甲基咪唑或改性苯并三唑中的一种或几种。