[发明专利]一种抗静电型UV减粘胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电型UV减粘胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜；抗静电型UV减粘胶层包括可溶性丙烯酸酯压敏胶树脂20％‑60％、固化剂0.3％‑3％、光引发剂0.4％‑4％、复合抗静电剂0.1％‑5％和溶剂；其中复合抗静电剂包括聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐。本发明实现了在UV光照前拥有较高的剥离力与经UV照射后剥离力的显著降低，且具有较低的表面电阻，有效地避免在使用过程中静电的产生，减少灰尘的吸附并提高操作过程的安全系数。

技术领域

本发明属于胶带领域，特别涉及一种抗静电型UV减粘胶带及其制备方法。

背景技术

随着胶粘剂的快速发展，UV减粘胶目前已经广泛应用在晶圆切割、半导体芯片等所需的制程以及出货保护膜，不仅要求产品在UV照射前拥有较高的剥离力，而照射后剥离力发生显著降低；同时，经过加工之后需要将胶带从粘接物上剥离，但是在这个过程中不能避免地会有静电发生，导致产品良率的下降，甚至会导致机器发生损坏或者操作人员发生意外风险。因此，开发一种具有抗静电性能的UV减粘胶，能够有效的避免在使用过程中静电的产生，显得尤为重要。

传统的防静电处理一般分为外涂型和内混型，外涂型抗静电剂是指涂在高分子材料表面所用的一类抗静电剂，目前，UV减粘胶带广泛应用的PVC基材，却存在因增塑剂易析出的问题，导致在其表面直接进行抗静电层的处理并不稳定；同时，PVC本身耐热性较差，温度达到60℃就会产生褶皱变形，从而无法使用普通加热固化的方式对PVC做表面处理。内混型抗静电剂是指在制品的加工过程中添加到树脂内的一类抗静电剂，现有的抗静电剂措施是将单一种类的抗静电内混在树脂中，由于化学组成和作用原理单一，存在抗静电效果差，持续时间短等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，一方面，本发明提供一种抗静电型UV减粘胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及基膜；所述抗静电型UV减粘胶层由以下百分比的原料制成：

所述复合抗静电剂包括聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐。

作为本发明实施方式的进一步改进，抗聚氧乙烯甘油醚和聚合型鎓盐的重量份数相同。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述固化剂选自环氧交联剂或者异氰酸酯交联剂中的一种或者是两种的混合物。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述聚合型鎓盐结构如下：

R_nNH_4-x^+-C[SO₂R_f]_m

其中X在0-4范围内；m为1-3范围内；

R_n及R_f独立地为选自含氧原子的烷基或烷基硅氧烷，且至少包含一个反应性烯丙基烷基基团，所述烷基或烷基硅氧烷中碳原子的个数范围为1-12。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述可溶性丙烯酸酯压敏胶树脂包括多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物百分比为6％-20％。