[发明专利]用于石墨电极的挡板及包括该挡板的浸渍装置

说明书

本发明提供一种用于石墨电极的挡板，所述挡板包括：框架，所述框架包括多个相互连接的横向架和纵向架，并且所述横向架和所述纵向架上设置有多个开槽；以及支撑架，所述支撑架连接在两个所述横向架或两个所述纵向架之间，并且所述支撑架相对于与其连接的所述横向架或所述纵向架倾斜。通过本发明的挡板不但可以减少结晶的产生，而且可以改善柔性石墨电极的平整度。

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，特别涉及用于石墨电极的挡板及包括该挡板的浸渍装置。

背景技术

燃料电池模压石墨电极生产工艺是解决目前燃料电池量产问题的关键工艺技术，目前燃料电池电极生产工艺包括金属电极，雕刻石墨电极，以及柔性石墨电极模压技术，石墨电极寿命超过10000h，金属电极寿命一般在5000h以内，但是通过雕刻工艺加工石墨电极成本较高，主要在机加工成本上，模压浸渍工艺可以有效降低成本，是石墨电极批量生产的关键技术。

柔性石墨电极浸渍前硬度较低，且容易在浸渍固化过程中在接触部位产生结晶，夹紧可以解决其随固化的水流扰动产生的变形问题，但是，夹紧会导致接触面内部析出的浸渍剂无法有效清洗掉。

现有方案主要是用1-2mm直径的316不锈钢圆管焊接成框架，如图1a和图1b所示，间距为5mm，距离过小会产生插装困难，该距离下固化后石墨电极会产生一定的翘曲。

插装过程中柔性石墨电极会与金属产生触碰，缩小挡板间距会造成插装困难，增加报废率和时间成本，同时如果挡板与石墨之间存在压力，柔性石墨电极内部析出的浸渍剂会在接触部分产生结晶残留，这一点可以通过增大挡板间距解决，但是增加挡板间距会造成石墨电极固化过程中随水流冲击产生翘曲。

因此，现有的金属框架间隔较大会导致浸渍固化过程中容易出现柔性石墨电极平整度降低现象，但金属框架间距不足容易产生压紧位置处柔性石墨电极内部析出的结晶会在接触位置积聚产生结晶，且插装柔性石墨电极困难，容易碰伤，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于石墨电极的挡板，该挡板不但能够解决柔性石墨电极浸渍固化过程中内部析出浸渍剂在石墨电极表面与挡板接触过紧导致的结晶残留问题，而且解决了因金属框架间距较大导致的柔性石墨电极变形问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种用于石墨电极的挡板，所述挡板包括：框架，所述框架包括多个相互连接的横向架和纵向架，并且所述横向架和所述纵向架上设置有多个开槽；以及支撑架，所述支撑架连接在两个所述横向架或两个所述纵向架之间，并且所述支撑架相对于与其连接的所述横向架或所述纵向架倾斜。

进一步地，所述横向架和所述纵向架的上表面和下表面上设置有所述开槽。

进一步地，所述横向架在所述上表面的所述开槽与所述横向架在所述下表面的所述开槽的位置相互错开。

进一步地，所述纵向架在所述上表面的所述开槽与所述纵向架在所述下表面的所述开槽的位置相互错开。

进一步地，所述支撑架沿着所述横向架或所述纵向架的长度方向均匀间隔开，并且所述支撑架上设置有多个开槽。

进一步地，所述支撑架的上表面和下表面上均设置有所述开槽。

进一步地，所述支撑架在所述上表面的所述开槽与所述支撑架在所述下表面的所述开槽的位置相互错开。

进一步地，所述支撑架与其连接的所述横向架呈一角度，所述角度范围在50°到70°之间。

进一步地，所述支撑架之间设置有间隙。

根据本申请的另一方面，还提供一种用于石墨电极的浸渍装置，该浸渍装置至少包括上述的挡板。

通过本发明的挡板不但可以减少结晶的产生，而且可以改善柔性石墨电极的平整度。

附图说明