[发明专利]电池极片的制备方法及电池在审
| 申请号： | 201911303300.6 | 申请日： | 2019-12-17 |
| 公开（公告）号： | CN111146401A | 公开（公告）日： | 2020-05-12 |
| 发明（设计）人： | 赵瑞瑞;朱亮;祝媛;袁中直;刘金成 | 申请（专利权）人： | 惠州亿纬锂能股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/04 | 分类号： | H01M4/04 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 刘羽 |
| 地址： | 516006 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 制备 方法 | ||
1.一种电池极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将活性物质、导电剂、粘结剂和纯水进行混合制粒操作，得到电极颗粒；
将所述电极颗粒和电极集流网进行辊压合膜操作，以制备得到电极压合片；
将所述电极压合片进行烘烤操作，得到电池极片。
2.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述混合制粒操作中，制粒机的线速度为4m/s～6m/s，混合制粒操作的时间为2min～5min。
3.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述电极颗粒的粒径为0.3mm～1.6mm。
4.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述电极集流网上开设有多个菱形孔洞，所述菱形孔洞的菱边长为1mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述辊压合膜操作中，两辊之间的距离为0.4mm～0.5mm。
6.根据权利要求5所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述辊压合膜操作中，两辊之间的线压力为700N/cm～800N/cm。
7.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，所述电极压合片两侧分布的所述电极颗粒含量比例为(1～3):1。
8.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，在将所述电极压合片进行烘烤操作中，烘烤温度为200℃～220℃。
9.根据权利要求1所述的电池极片的制备方法，其特征在于，在将所述电极压合片进行烘烤操作后，还进行精压、裁切和分条操作，以得到电池极片；其中，所述精压操作的压合次数为4～5次。
10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一所述的电池极片的制备方法制备得到的电池极片。
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