[发明专利]制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法

说明书

本发明公开了一种制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法，涉及钢渣利用领域，解决粒径为0～15mm的钢渣直接用于水泥和混凝土的掺合料活性差的问题。本发明采用的技术方案是：制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法，首先，将湿钢渣进行干燥，得到干钢渣；其次，将干钢渣进行磁选，得到磁选粉和磁选尾渣；再次，对磁选尾渣进行筛分，筛上料经破碎后返回步骤S2作为干钢渣，筛下料为细粒级钢渣；最后，将细粒级钢渣用于制备水泥和混凝土掺合料。本发明制备得到的细粒级钢渣粒径小、密度低、易磨性得到提高，活性好，可较好地应用于水泥和混凝土掺合料中。本发明通过磁选，刨除难磨颗粒料，实现对钢渣中铁资源的回收利用。

技术领域

本发明涉及钢渣利用领域，具体是一种由钢渣制备细粒级钢渣，并用于水泥和混凝土掺合料的方法。

背景技术

目前，市场主推的钢渣主要用作水泥生料和水泥熟料替代用混合材、炼铁烧结熔剂以及替代混凝土用粉煤灰，其粒径为0～15mm。钢渣中有50％的粒径为5～15mm的粗粒级钢渣。由于粗粒级钢渣占比大，而且粗粒级钢渣含有单质铁，所以粗粒级钢渣的活性和易磨性极差，影响钢渣用于水泥和混凝土掺合料的使用效果。如果能将粗粒级钢渣进行破碎，就会提高钢渣的活性并降低水泥企业的运行成本。

发明内容

本发明提供一种制备细粒级钢渣的方法，解决粒径为0～15mm的钢渣直接用于水泥和混凝土的掺合料活性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法，包括以下步骤：

S1、将湿钢渣进行干燥，得到干钢渣；

具体的：步骤S1中，湿钢渣的粒径小于15mm、金属铁含量＜2％。

具体的：步骤S1中，湿钢渣烘干或晾干后得到的干钢渣的含水率≤5％。

S2、将干钢渣进行磁选，得到磁选粉和磁选尾渣；

具体的：步骤S2中，通过干式磁选机进行磁选，干式磁选机的磁场强度为1000～2000高斯，磁选粉中金属铁含量≥5％。

S3、对磁选尾渣进行筛分，筛网的孔径小于15mm，筛上料经破碎后返回步骤S2作为干钢渣，筛下料为细粒级钢渣；

具体的：步骤S3中，筛网的孔径为3～5mm。

S4、将细粒级钢渣用于制备水泥和混凝土掺合料。

本发明的有益效果是：本发明制备得到的细粒级钢渣粒径小、密度低、易磨性得到提高，活性好，可较好地应用于水泥和混凝土掺合料中，降低水泥企业的运营成本。本发明通过磁选，刨除难磨颗粒料，实现对钢渣中铁资源的回收利用。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明粗粒级钢渣制备水泥和混凝土掺合料的方法，包括以下步骤：

S1、将湿钢渣进行干燥，得到干钢渣。

因环保需要，钢渣的处理以湿态条件进行作业，所以钢渣中含有7～10％的含水率(质量)，即为湿钢渣。其中，钢渣的粒径为0～15mm、金属铁含量＜2％。湿钢渣直接进行磁选和筛分作业，会出现筛分困难、磁选不彻底的情况。为了保证分选效率，先对湿钢渣进行干燥，可进行晾干或烘干的方式进行干燥，使含水率控制在最低状况，例如控制干钢渣的含水率≤5％(质量)，再进行后续的步骤。

S2、将干钢渣进行磁选，得到磁选粉和磁选尾渣。

例如，将干钢渣通过干式磁选机进行磁选，磁选的磁场强度为1000～2000高斯，磁选粉中金属铁含量≥5％。