[发明专利]一种全自动无人等离子管道切割设备

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种全自动无人等离子管道切割设备，包括工作台、升降夹紧机构、升降传动机构、主轴传动机构、辊轮传动机构、移动机构和螺旋升降机构，辊轮传动机构设置在主轴传动机构的旁侧，移动机构设置在工作台的另一端，螺旋升降机构设置在移动机构的上端，螺旋升降机构上设有等离子切割枪，工作台的旁侧设置有移动台，螺旋升降机构包括升降台、第一旋转电机、升降板和第一螺纹杆，升降板外侧的一端设置有第二旋转电机，本发明一种全自动无人等离子管道切割设备，能够自动的将钢管移动到作业平台上，并且对钢管进行全自动的切割作业，同时，该设备危险系数小，劳动量较下，以及安全、可靠等优点，符合市场的需求。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种全自动无人等离子管道切割设备。

背景技术

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体分解或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。

在工业生产中，对管状金属的切割作业较为的困难，自动化程度较低，对劳动力的需求较大，使得管状金属切割加工的效率较低，同时在利用等离子切割技术时，对操作人员技术要求较高，在切割作业过程中，存在较高的危险系数，因此，我们设计了一种全自动无人等离子管道切割设备，以符合市场的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动无人等离子管道切割设备，能够自动的将钢管移动到作业平台上，并且对钢管进行全自动的切割作业，同时，该设备危险系数小，劳动量较下，以及安全、可靠等优点。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种全自动无人等离子管道切割设备，包括工作台、升降夹紧机构、升降传动机构、主轴传动机构、辊轮传动机构、移动机构和螺旋升降机构，主轴传动机构沿着工作台的长度方向设置在工作台的一端，辊轮传动机构交错设置在主轴传动机构的旁侧，并且辊轮传动机构滑动设置在工作台的内壁上，移动机构沿着工作台的长度方向滚动设置在工作台的另一端，螺旋升降机构竖直设置在移动机构的上端，螺旋升降机构上设置有用于切割的等离子切割枪，工作台的旁侧设置有用于运输的移动台，升降传动机构设置在移动台近邻工作台的一端，升降夹紧机构设置在降传动机构的旁侧，并且升降夹紧机构设置在移动台上，螺旋升降机构包括升降台、第一旋转电机、升降板和第一螺纹杆，升降台竖直设置在移动机构上，第一旋转电机竖直设置在升降台的顶端，并且第一旋转电机的输出轴朝下穿过升降台的顶端与第一螺纹杆固定连接，第一螺纹杆竖直转动设置在升降台的内部，升降板与第一螺纹杆螺纹连接，并且升降板通过滑条和滑块移动设置在升降台的外侧，升降板外侧的一端设置有第二旋转电机，等离子切割枪固定设置在第二旋转电机的输出端上。

作为一种全自动无人等离子管道切割设备的一种优选方案，移动机构包括第三旋转电机、齿条和移动板，齿条沿着工作台的长度方向固定设置在工作台的一端上，齿条的一侧对称设置有第一导轨，移动板设置在两个第一导轨的上方，移动板的底端转动交错连接有若干个用于与第一导轨转动配合的转动轮，第三旋转电机固定设置在移动板的上端面，第三旋转电机的输出轴上固定连接有用于与齿条啮合传动的齿轮，升降台竖直固定设置在近邻第三旋转电机的移动板上。