[发明专利]一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及化纤领域，公开了一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法，该纤维包括并列复合的改性涤纶组分和改性锦纶组分；改性涤纶组分的熔融前原料包括60‑90wt%的聚酯切片、10‑40wt%的聚酰胺切片以及1‑6wt%的高温改性剂A或高温改性剂B；改性锦纶组分的熔融前原料包括聚酰胺切片以及1‑6wt%的高温改性剂B或高温改性剂A；改性涤纶组分与改性锦纶组分中的高温改性剂类型不同；改性涤纶组分和改性锦纶组分经纺丝后高温改性剂A与高温改性剂B发生交联。本发明解决了涤锦并列复合纤维中两股纤维容易开纤、弹性回复率差的问题，本发明突破了依靠现有技术无法实际量产涤锦并列复合弹性纤维的现状。

技术领域

本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法。

背景技术

涤纶和锦纶是合成纤维中产量最高的两种纤维，因各自独特的性能，使其广泛应用在民用和工业领域中。随着人们对生活品质需求的提高，功能单一的单组分纤维逐渐失去了市场动力，取而代之的是复合型、功能型纤维。其中，复合纤维可分为双组分复合纤维和多组分复合纤维两种，在兼具不同组分聚合物特点的同时，还具有复合纤维独特的性能。

羊毛纤维具有天然卷曲的特性，其横截面的正、偏皮质细胞沿纤维轴平行排列在外界温湿度的影响下，正、偏皮质内应力存在差异，形成三维卷曲。这一特点不仅可以在纺纱时增加纤维之间的摩擦力和抱合力，还可以提高纤维和纺织品的弹性，使其手感柔软，抗皱和保暖性也增加。而常规的化学纤维表面光滑，纤维之间摩擦力小，抱合力差，纺纱加工困难，所以通常使用机械、化学或物理方法，赋予纤维一定的卷曲性，但这种卷曲性不稳定，持续周期短。双组份并列复合纤维通过模拟天然羊毛卷曲的结构特点，选用两种收缩性不同的聚合物进行并列纺丝，通过后加工处理，形成具有三维立体自卷曲的弹性纤维。目前，常见的有T400和SPH聚酯类双组份并列弹性纤维，而涤锦并列复合纤维还没有市场化，这是由于常规的聚酯和聚酰胺相容性差，并列后的复合纤维容易开纤(即纤维开叉)，导致依靠现有技术仍无法实际量产高弹涤锦并列复合纤维。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高弹涤锦并列复合纤维及其制备方法，本发明在涤纶中共混掺杂适量的聚酰胺，提高了聚酯和聚酰胺的相容性；同时，分别在涤纶和锦纶中添加可互相交联的高温改性剂，在纺丝过程中当改性涤纶组分和改性锦纶组分并列接触后两种高温改性剂发生交联，使聚酯组分和聚酰胺组分以共价键的形式连接起来，提高两股纤维的结合力，解决了涤锦并列复合纤维中两股纤维容易开纤、弹性回复率差的问题，本发明突破了依靠现有技术无法实际量产涤锦并列复合弹性纤维的现状。

本发明的具体技术方案为：一种高弹涤锦并列复合纤维，包括并列复合的改性涤纶组分和改性锦纶组分。

所述改性涤纶组分的熔融前原料包括60-90wt％的聚酯切片、10-40wt％的聚酰胺切片以及1-6wt％的高温改性剂A或高温改性剂B；上述原料经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元。

所述改性锦纶组分的熔融前原料包括聚酰胺切片以及1-6wt％的高温改性剂B或高温改性剂A。

改性涤纶组分与改性锦纶组分中的高温改性剂类型不同；改性涤纶组分和改性锦纶组分经纺丝后高温改性剂A与高温改性剂B发生交联。

本发明之所以能够实现涤锦并列复合纤维不易开纤的原因在于：

(1)在涤纶组分中共混掺杂了适量的聚酰胺，经过熔融混合，发生酯-酰胺交换反应，使得纺丝后形成的改性涤纶组分中同时具有聚酯单元和聚酰胺单元。由于涤纶中聚酰胺的存在，涤纶与锦纶的相容性得到了极大的提升。

(2)由于聚酯与聚酰胺性质相差较大，两股纤维的收缩率不同，因此两股纤维容易在后期剥离开纤。为此，本发明在两种组分中分别添加高温改性剂A和B。高温改性剂A和B在高温条件下相遇时可发生交联，如此可显著提高两股纤维的结合强度。