[发明专利]液晶触控显示面板

说明书

本发明提供一种液晶触控显示面板，在平坦化层的开口区与金属层两侧设置有过孔、以及在公共电极表面设置补强层；有益效果：相对于现有的液晶触控显示面板，本发明在开口区两侧设置过孔，公共电极在开口区内的换线层弯折较为平缓，应力较小，可以有效避免制程上的波动，消除切口，解决了公共电极较薄易断裂的问题，同时换线层表面另增加补强层，增加开口区内公共电极层膜厚，从而可以进一步避免公共电极断裂，有效提升了产品的良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶触控显示面板。

背景技术

目前，一体化的触控显示面板主要包括两种类型：将触控传传感器设置在显示面板的偏光片与彩膜基板之间的外嵌型(On-Cell)；以及将触控感器嵌入到显示面板的像素结构之中的内嵌型(In-Cell)。

图1为现有的内嵌型触控显示面板，如图1所示，触控显示面板100包括阵列基板101、彩膜基板103、以及位于阵列基板101和彩膜基板103之间的液晶层102，阵列基板101包括基底1011、制备于基底1011表面的金属走线层1012和覆盖金属走线层1012的平坦化层1013，平坦化层1013包括平坦化层10141和平坦化层10142，平坦化层1013对应金属走线层1012位置上设置有开口，由于制程的波动原因，开口的过程有偏差，在平坦化层10141和金属走线层1012边界上形成切口A，接着在平坦化层10141、平坦化层10142、以及金属走线层1012表面制备公共电极1015、钝化层1016和像素电极1017，在切口A处的公共电极1015膜层较薄，且折弯的角度较小，容易断裂，从而影响触控显示面板触控和显示性能，且降低触控显示面板良率。

因此，现有技术中液晶触控显示面板中公共电极在金属走线层两侧形成尖角，膜层较薄，容易发生断裂，从而影响触控显示面板性能，降低触控显示面板良率的技术问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种液晶触控显示面板，能够解决现有技术中液晶触控显示面板中公共电极在金属走线层两侧形成尖角，膜层较薄，容易发生断裂，从而影响触控显示面板性能，降低触控显示面板良率的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种OLED显示面板，包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板、以及设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，其特征在于，所述阵列基板包括第一基底，设置于所述第一基底表面的介质层、设置于所述介质层表面的平坦化层、设置于所述平坦化层表面的公共电极层、设置于所述公共电极层表面的钝化层、设置于所述钝化层表面的像素电极层。

其中，所述平坦化层具有开口区和非开口区，所述开口区底部设置有金属层，所述金属层与所述平坦化层分离设置以形成过孔，所述公共电极层在所述过孔及所述金属层表面设置有换线层；所述换线层表面设置有补强层，所述补强层与所述换线层电性连接，且所述补强层与所述像素电极绝缘设置。

根据本发明一优选实施例，所述金属层包括多条金属信号线。

根据本发明一优选实施例，所述液晶触控显示面板还包括触控显示驱动芯片；其中，所述金属信号线与所述触控显示驱动芯片电性连接。

根据本发明一优选实施例，所述公共电极沿横纵和纵向划分成多个触控单元，每个触控单元单独与一条所述金属信号线电性连接。

根据本发明一优选实施例，所述补强层和所述换线层的材料相同。

根据本发明一优选实施例，所述补强层与所述像素电极同层设置，为同一道制程完成，采用曝光显影的方式进行蚀刻。

根据本发明一优选实施例，所述换线层与所述补强层的接触面为弯折接触面，所述过孔位于所述弯折接触面两侧。

根据本发明一优选实施例，所述过孔为凹槽或圆弧，且底部宽度为5至10um范围内。